我觉得要从根本上消除黑点，不是要怎么样去打磨的问题。而是从技术上去改进，不改进，你焊出来就一直有黑点，一直要打磨，一直在浪费钱。
正确的焊接出来是金黄或者蓝色，灰黑的说明焊得有问题。影响氩弧焊的原因很多，下面告诉你基本的影响要素有什么疑问我们还可以一起探讨：
氩弧焊参数改进专案
资料整理
一、氩弧焊效果的影响参数
1. 气体流量
2. 电流
3. 电弧电压
4. 走速
5. 电弧长度
6. 钨针头部形状、角度
7. 焊棒尺寸
8. 焊棒角度
9. 焊棒材料
10. 工件材料
11. 焊道焊口形状、尺寸
12. 操作技术
二、各参数的影响关系
2.1气体流量-起到保护的作用，高温，隔绝空气，稳定电弧
2.1.1 气体流量的大小和气体的纯度
流量太大或者太小，都会影响，应该选择一个合适值
2.2电流的影响
电流可分为电流种类和电流大小
电流种类：1.直流正极------适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等
①焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄，有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小，焊接生产率高。
②钨极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。
③钨极发射电子能力强，电弧稳定。
④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但广泛用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金等的焊接。
2.直流反极------适合焊接镁铝合金等活泼金属
产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。
3.交流 ------适合焊接铝、镁、铍铜合金等
电流大小：电流升高熔深明显变大(正比)，熔宽几乎不变，余高变大，H=KmL
2.3电弧电压
电压变大，焊缝高度显著增加，熔深和余高略有减少。
2.4走速
熔宽和熔深明显减小，余高略减
2.5电弧长度
焊接距离越远越小，但是也不能太接近，一般电极离工件不超过3mm
2.6钨针头部形状,角度
钨针的头部形状和电流的种类有关，一般施焊前钨电极尖端之正确加工形狀如下：
DCSP(直流正极) DCRP(直流反极) AC(交流)
头部尖 头部最末端小圆弧形 头部全圆弧
要清除的话：用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。
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