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  6S管理培训心得:6S管理的作用是预防位置,保证生产安全,是圣餐环境整洁有序、产证产品生产效率以及质量。
  6S在执行过程中应该注意的问题:
  1.6S的推行应该是自上而下,从上级开始做起,领导者必须真正体会6S的真正意义,从而坚定不移的实施,在6S的实施过程中领导应当起到带头的作用。
  2.6S应当是一种全员都应该养成的行为习惯,而不是一种工作形式或者某些员工的职责。
  3.6S在实施过程中应当得到中低层管理者的理解和支持,并得到他们有力的贯彻执行。
  4.6S在实施过程中应当由专人或者专门的部门来执行负责。
  5.6S的实施应当结合企业的实际情况,而不能照抄照帮,只有结合企业的具体情况才能真正找到适合自己的实施方法。
  6.6S应当全员参与,而不仅仅是生产员工的责任。
  7.6S的实施应当制定合理的计划,按照步骤进行推行实施。
  8.6S的实施应该是一个长期的过程,并不能说做多久就算成功了,他需要员工长期不懈的坚持。
  9.6S推行是一个连贯性的过程,不能出现有时间就做,没时间就不做这样的情况。
  10.很多企业推行6S失败的原因在于在推行过程中企业领导对6S一知半解建议人员认真学习,深刻理解6S的作用和方法以及意义。
  11.6S的推行应分段进行评估考核,奖罚结合,促进6S的顺利实施。
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