1、作用：泵是用来输送液体并提高其压力的机器
2、化工生产对泵的特殊要求：（1）能满足化工工艺需求（2）耐高温、低温（3）耐腐蚀（4）耐磨损（5）无泄漏或少泄漏（6）能输送临界状态的液体（7）运行可靠
3、泵的分类：（1）按工作原理和结构分：容积泵（此类泵又分为往复泵和回转泵）、叶片泵（此类泵又可按叶轮结构不同分为离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵）、其他类型泵（2）按工艺用途分为：工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管道输送泵等
4、离心泵的工作原理：离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，此过程称为灌泵。启动电机后，电机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱动使液体一起旋转，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液池中的液体在该压力差作用下，便不断地经吸入管路及吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此联系不断地工作。
离心泵在运转过程中，常发生“气缚”现象，即泵内进入空气，使泵不能正常工作
底阀是一个止逆阀，启动前此阀关闭
5、离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵
6、转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件
7、叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送
8、按结构形式，叶轮可分为：闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮
9、当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为后弯式叶片，反之称为前弯式叶片（后弯式叶片具有较高的效率）
10、离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转
11、常用的轴封装置有填料密封和机械密封
12、填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧度加以控制。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15到20滴左右。低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1·8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2.5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉心子填料
13、机械密封结构及工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。
14、离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转速、功率、效率和允许吸上真空度及允许汽蚀余量等
15、泵在单位时间内所输出的液体量，称为流量
16单位重量液体，通过泵后所获得的能量，称为离心泵的扬程或压头
17、离心泵叶轮每分钟的转数称为转速，即离心泵的转速是指泵轴每分钟的转数
18、功率是指单位时间内所做的功 单位时间内泵对输出液体所做的功称为有效功率 单位时间内由原动机专递到泵主轴上的功率 有效功率和轴功率的比称为泵的功率
19、由于泵启动或运转中可能出现超负荷的情况，所以制造厂选配的电动机的功率为轴的功率的1.1~1.2倍
20、离心泵性能参数之间的关系可以在坐标图上用曲线表示出来。这种表示离心泵主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线，离心泵的性能曲线分为：流量扬程曲线、流量功率曲线、流量效率曲线
21、Q-H曲线即流量扬程曲线，表示离心泵的流量与扬程之间的关系。当流量为零时，扬程为一固定值，随着流量的增加，扬程通常呈下降趋势
22、Q-N曲线即流量功率曲线，随着流量Q的增加，轴功率N平缓上升。流量为零时轴功率最小，离心泵出口阀关闭，此时流量Q为零，启动功率最小，可以防止电动机因过载而烧坏
23、Q-- 曲线即流量功率曲线。从节能的观点出发，人们总是希望泵在最高效率点工作，但实际生产中是不现实的，通常情况下，泵应在不低于最高效率90％的区域工作
24、离心泵的调节：1改变管路特性曲线的流量调节（1）出口管路节流调节（2）旁路调节2改变离心泵性能曲线的流量调节（1）改变泵的工作转速（2）切割叶轮外径
25、离心泵的节能：（1）选用合适的泵的型号，使离心泵在高效率区域工作（2）降低管路阻力，减小管路所需扬程（3）改进叶轮结构，提高叶轮做功能力（4）减小叶轮直径或降低叶轮转速
26、往复泵是容积泵的一种。往复泵的特点：流量不均匀、排出压力可无限高、流量与排出压力无关、具有自吸能力
27、隔膜泵是
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