冬季施工方案范例

Question

如题所述

Answer 1

冬期施工方案
工程概况
1、东胜区园丁小区教学楼，总建筑面积为7832㎡，建筑层数为四层局部三层，建筑高度为14.7米。建筑结构形式为砖混结构，建筑抗震设防类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防裂度为7度。防火设计等级为二级，基础为条形基础采用M10水泥砂浆砌筑，机制粘土砖砌筑，墙下300厚C20细石混凝土。合同工期为2008年5月5日——2008年12月30日。
2、本工程为外墙外保温，材料为东西北立面采用40mm厚聚苯板，南面采用40mm厚聚苯板，聚苯板外侧面层采用粘结平整材和抗碱纤维布做为面层。外墙做涂料饰面层。
3、设计单位：北京京旅设计院
监理单位：内蒙古巴彦淖尔正泰监理公司
施工单位：恒安建筑公司
监督单位：鄂尔多斯市东胜区质检站
施工部署：
根据现场施工，安排在10月21日后将进入本地区的冬期施工，约至今年12月20日结束（冬期施工的时间以日平均气温连续5天底于5℃以下即为进入冬施，不符合以上条件可作为常温施工，但应考虑保养、养护时间是否会在5℃以下）。在此阶段本项目将进行以下工作：
装饰装修工程：
断桥铝合金门窗及特种门安装
外墙外保温
内墙刮腻子
外墙涂料
楼地面工程：
标准层陶瓷砖面层
墙裙踢脚
楼梯踏步
屋面防水
1、根据以上工作要求，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，选用合理的添加剂和保温措施，组织有关人员学习冬施的要求及操作规程，并且具体操作人员技术交底，安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系及时了解天气情况，防止寒流袭击。：
冬施技术措施
根据以上项目工程的质量要求及工程进度情况，基本安排以下各分项冬期施工措施：
、装饰抹灰：室内墙面抹灰宜采用封闭保温法施工，根据工程特点主要室内抹灰在地下室内墙面抹灰四周基本封闭，在面层不做涂饰工程的墙面可以在水泥砂浆中掺入NFT型砂浆防冻剂掺量按0— -5℃为4%，-5— -10℃为5%，-10— -15℃为6%（与水泥重量比）的掺量达到砂浆在负温下持续增长强度，在10天内达到设计要求，具体操作方法为：先将NFT型防冻剂根据气温提高一级按以上比例与水泥进行混合，再用水、砂料、热水（40℃左右水温）一起搅拌1—2min均匀后直接送到施工现场，砂浆的用料应以30min为宜，最多不宜超过60min，在施工完毕后用塑料布进行四周围护7d左右。
②、断桥铝合金门窗及特种门安装
断桥铝合金门窗安装应受气候条件影响，玻璃工程从寒冷中运输到暖和处应待暖和后方可制作安装，并且在安装时应与断桥铝合金钢框尽量安装密实，以免解冻后收缩出现较大缝隙，影响断桥铝合金钢窗的气密性。
、内墙刮腻子及标准层陶瓷砖地面
内墙腻子在封闭楼层及通暖后进行施工。
、采暖及给排水
已安装完成的给排水及采暖工程在室内不通暖气时，试水后必须将其内部存水试净，以防冻坏。冬期施工中必须采取临时措施，做好洞口的封闭，尽量减少热损失，可在连接施工处设置卤乌灯式暖风机等设备进行加热施工。
冬期施工安全及防火工作：
在进入冬期前进行一次冬期施工安全技术交底，要求全体员工必须参加，认真学习，建立健全的冬期安全生产责任制，备齐安全防护用品。
冬期施工的施工机械应由专人操作，定期检修，机械怕冻部件应做好防冻措施。
冬期要做好防火工作，严禁现场随意点火、烧火，易燃物附近不得吸烟。凡是用火场所必须设有防火器材，保持道路畅通及远离易燃物品（如汽油、油漆及其他化学物品等）。
对冬期人员的夜间采暖进行统一安排住宿及配置相关采暖设备及材料，为了保证冬期宿舍采暖要求及日常施工部位的采暖要求，在每间断的巡视各房间的财产安全。
为了保证照明安全及正常使用，特在巡视员中安排一名电工，以便在日常使用中能够及时处理好照明问题，各房间不得有电炉卤乌灯做为采暖设备，如有发现立即取缔。

冬期施工人员配置
姓名 职务 联系电话 备注
张忠福 组长 项目经理
王伟 组员 技术负责
翟婷 组员 技术员
张顺成 组员 材料员
高建雄 组员 保管员

恒安建筑公司
二〇〇八年十月二十六日

Answer 2

我刚编制了一个方案，不知你能不能用的上，主要有混凝土、砌体和钢结构，框架结构的

Answer 3

根据相关要求，为保证混凝土冬季施工中各项指标能达到相关规范及质量验收标准的规定，确保施工质量，使冬季施工生产能连续进行。我标段特编制本冬季施工防寒方案以保证混凝土冬季的正常施工。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的要求，当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外温度的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应该采用冬季施工方法。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》等的有关规定，结合工程具体情况及施工所在地的气候条件，现提出冬季施工中的几点注意事项：
1、收集当地气象台历年的气象资料，设置工地气象观测点（主要测气温），及时掌握变化情况。
2、每天进行室外气温的测量，记录每天的最高和最低温度，或每天6点、14点、21点的温度。
3、当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即应按冬季施工办理，并符合以下要求：

第一部分 混凝土原材料
1、粉料：水泥品种优先考虑使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；矿渣水泥亦可使用，但会影响拆模时间；不得使用火山灰水泥和粉煤灰水泥。水泥标号不得低于42.5号，且宜对袋装水泥进行暖棚加热。散装水泥及粉煤灰等可不加热。
2、骨料：粗、细骨料必须置于防雨雪的棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用锅炉供暖升温，温度不低于5℃。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭推拉门外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂生产困难，供应量小，含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格直接退回，严禁卸车。
3、水：必须采用已检验合格的拌和用水，可采取拌合用水加热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80℃，且必须经热工计算水可加热的最低温度。拌和楼水管均应包裹保温。若水加热效率无法满足时，可采用煤炉与电热丝双重加热或将水仓容积改小以提高水的加热温度。
4、外加剂：外加剂进场后必须立即卸车，严禁受冻，并不得随处随意放置，必须置5℃以上温度的暖棚内，防止外加剂受冻失效，拌和楼下的外加剂罐须加电热丝外包保温材料保温。若进场外加剂存在结冰现象应退货处理，并督促供应商在外加剂运输过程中采取措施保温，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。

第二部分 混凝土生产
1、搅拌机棚内应有暖气或热风机等加温设备，使内部温度不低于10℃，搅拌楼内温度低于10℃时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒。
2、存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝和保温棉包裹，保证液体材料正常计量。
3、改变投料顺序，由原骨料→粉料→水和外加剂的顺序改为骨料→水→粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，可设置电脑计量程序或将外加剂计量装置出口管道引离水计量装置。
4、搅拌时间可在原基础上延长50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。
5为了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水泥、骨料的加热温度。骨料可加热至不超过60℃。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝时，应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

第三部分 混凝土运输
1、罐车接料过程中必须使接料区全封闭保温，运输罐车须用保温棉保温，不得直接使用土工布或单层无填保温棉绿帆布包裹，合理布置运输时间，冷环境运输时间尽可能缩短，罐车不得在室外环境等待。
2、运输过程中间不得换车倒运混凝土。
3、合理安排洞内交通，罐车停留等待宜在较高温的隧道内。
4、进尺短的隧道洞门必须做保温封闭，预留通风和车辆进出口，并设置车辆进出口门帘，并合理进行通风。

第四部分 混凝土浇筑及养护
1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。
2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。
3、混凝土浇筑采取分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短每层浇注的分段长度，减少混凝土的散热面并及时封闭保温。
4、控制混凝土拆模时间，冬季施工混凝土温度较低，初、终凝时间较平时有所延长，各分部制作脱模强度试件作脱模时间参考，拆除模板时，混凝土的环境温差不得大于15℃。拌制及浇筑混凝土时应注意采取措施防止早期受冻。用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计的30％前，或用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计值的40％前，均不得受冻，C15及其以下的混凝土，在其抗压强度未达到5Mpa前，亦不得受冻。
5、洞内施工防寒：洞口处和洞内掌子面各采用一台电暖风机进行加温防寒。在风机的出风口处安装电热丝，对进入隧道的冷空气进行加热。
6、混凝土浇注宜选在一天气温较高时间段,为10点到16点这一时间段.
7、在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。

第五部分 温度测试及热工计算
1、每工班进行至少4次混凝土原材料温度及环境温度、运输时间等测试（具体包括：水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水、搅拌机棚、室外气温的测试，并估算运输时间），并根据理论配合比及骨料含水率情况计算施工配合比，根据热力学公式计算混凝土搅拌、出机、浇筑温度，并合理计算出水需要加热的温度，无法满足目标温度值时严禁开盘，采取措施完善后方可开盘。
2、热工计算方法
混凝土拌和温度宜按下列公式计算：
T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+
c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】
T0——混凝土拌合物温度（℃）
mw——水用量（kg）；
mce——水泥用量（kg）；
msa——砂子用量（kg）；
mg——石子用量（kg）；
Tw——水的温度（℃）；
Tce——水泥的温度（℃）；
Tsa——砂子的温度（℃）；
Tg——石子的温度（℃）；
wsa——砂子的含水率（%）；
wg ——石子的含水率（%）；
c1——水的比热容（KJ/kg.K）；
c2——冰的溶解热(KJ/kg)。
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中 T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
Ti——搅拌机棚内温度（℃）。
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
T2——混凝土拌合物运输到浇注地点时候温度
α——温度损失系数/h (混凝土搅拌车运输α=0.25)
t1——混凝土搅拌车运输到浇注地点时间
n——混凝土拌合物运转次数
3、温度卡死制度：混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，养护温度≥5℃，薄壁结构养护温度≥10℃。

第六部分 试验过程控制
1、原材料按规定频率送检。
2、按规定进行坍落度、含气量及温度测试。
3、每工班进行热工计算，计算混凝土拌和、出机、入模温度，指导拌和站的生产。
4、制作标准养护试件的于现场制作同条件试件进行脱模强度试验。
5、隧道衬砌每200m，底板及仰拱每500m进行一次同条件养护试验，测累计温度达1200℃时的强度，并按10%的频率送检试件到监理单位进行平行试验本回答被网友采纳