是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
喷砂是一种通过高速喷射细小颗粒物料(如砂子、玻璃珠等)来加工、清洁或装饰材料表面的方法。这种技术常用于去除材料表面的污垢、氧化物、涂层等，以及在金属、玻璃、塑料等材料上创建粗糙的表面纹理。
具体而言，喷砂通常需要使用喷砂机。通过喷砂机，砂子等颗粒物料被加速喷射到待处理的材料表面。颗粒物料与材料表面的碰撞会产生机械冲击力，从而去除表面的污垢或涂层。同时，喷砂还可以创造出各种粗糙度和纹理，使材料表面呈现出独特的效果。
喷砂的具体应用领域非常广泛。例如，在汽车修复行业，喷砂被用于去除车辆表面的旧漆层，以便进行喷漆工作;在建筑行业，喷砂可以用于清洁外墙和石材等表面的污垢;在制造业中，喷砂被用于处理金属零件的表面，以增加其粘合力和涂层附着力。
需要注意的是，喷砂操作需要保护措施，因为颗粒物料喷射出来可能对人体和环境产生伤害。因此，在进行喷砂操作时，工人需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护设备。另外，也需要采取措施来避免颗粒物料扩散到周围环境中，以免对空气和水源造成污染。
总的来说，喷砂是一种常见的表面加工技术，能够有效地清洁、修复和装饰材料，广泛应用于各个领域。但在操作时需要注意安全，保护好自己和环境。
喷砂前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
喷砂工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐每两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。
