机械加工热处理后的精孔加工，用什么方式效率比较高，热处理HRC 56~60度，精孔公差都是H7

Question

孔直径都是直径为3,4，5的 而且是盲孔，孔深大概12左右，而且是还有位置公差，边距到孔距都是正负0.01 什么加工设备或方式能保证公差并且效率高呢
是一块360*180*20的SKS3大板上的精孔呢 大概有30来个精孔 求效率加工并保证精度

Answer 1

这个硬度已经加工不了了，电火花容易损耗又加工不了，。12深的孔，板应该在15厚以上了吧。数控铣钻孔、精孔然后真空热处理，回来后再铰一次孔清干净内孔（这时候铰孔也铰不动了，就是清里边可能残留的东西。）如果确定里面是干净的就没有必要铰了。有兴趣的话发单给我做也可以。追问

你们是在哪里？公司叫什么名字呢？有网站吗、

追答

我是广西柳州荣辉机械有限公司的，总厂在福州，贵阳、四川也有分厂。
以加工磨具、冲压为主。希望有机会能与您合作。QQ229809942

Answer 2

因为你的位置精度要求较高，所以有条件的话，尽量在数控铣或者加工中心上进行，能保正其位置精度，我看孔本身没有公差要求，就直接钻削就应该可以，如果有另外的公差要求可以考虑铰刀，大孔的话考虑镗刀！~~追问

那个刀具需要特殊刀具吗 ？ 硬度都是56~60度的哎

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Answer 3

这个还是很好办的 必须用火花机加工。 如此高的硬度 又这么小 加工中心用不了 铰刀更不行。热处理前 先粗钻一下 热处理后 再磨床 再火花机 正负0.01 没有任何问题。（要拿到模具厂里做 比较精密，而却火花机 要是数控的）来自：求助得到的回答

Answer 4

你的工序安排可能有问题,如此小的孔,热处理后加工,不好办,可否热处理前把孔加工到要求精度,再热处理.如此高的硬度,金属刀具加工太困难,只有磨了,可孔径太小,也不好处理.追问

先加工精孔到位，然后热处理这样孔的精度不是会有影响的么，再说还有位置公差，如果先加工到位的话，如果是薄板料也会变形影响精度的

追答

那你的零件的工艺性太差了!

Answer 5

效率高的话采用铰刀，其次是镗孔刀，如果要精度好可以采用内圆磨

Answer 6

磨床 想用刀具就必须是特殊的了

Answer 7

孔不深，但是硬度较高，看样子要定制刀具
保证0.01的公差，你的设备重复定位精度要求就比较高了
如果你这个活量很大，又拥有高精度的机床，我推荐是使用超声波钻铣装置
可以留下联系方式