利用成形砂轮进行磨削凸模时，砂轮需修整为与工件型面完全吻合的反型面，以此实现工件形状的精准获得。修整砂轮方法多样，主要包含以下几种：
首先，金刚石修整砂轮方法被广泛应用。此法通常将成形面的几何形状分段修整，并可修整成整形。修整工具包括修角度、修圆弧砂轮工具、万能修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。例如，卧式修砂轮角度工具专门用于修磨各种角度的成形砂轮，随后用于磨出工件的斜面。修整时，需根据砂轮凸或凹形状及半径大小计算垫块值，调整金刚刀尖位置。卧式圆弧修整砂轮夹具则能修整不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。若工件形状复杂或轮廓非圆弧，则可采用靠模工具来修整砂轮。专用工具用于修整凸面成形砂轮，而修整凹面则需尖状的靠模样板触头。
其次，利用滚轮挤压砂轮方法实现磨削。滚轮型面尺寸需与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽或斜槽，槽宽为1.5～2.5mm，深度需超过成形部分最低点2.5mm以上。槽主要起到切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。滚轮材料与挤轮中心线成10º～15º斜角，在直槽内嵌入铁片。在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。滚轮直径一般为Φ50～60mm，挤压砂轮工具主要由两个顶针构成，通过电动机传动，滚轮逐渐压向砂轮，最终获得所需形状。
磨削过程中，工件需按照一定条件装夹在专用夹具上，以实现固定或改变位置的磨削，从而获得所需形状。磨削夹具通常包括精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、万能夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。此方法通常在平面磨床上进行。为了保证磨削质量和效率，通常采用成形砂轮和夹具综合使用，以大大降低零件制造成本。
在成形磨削时，操作者需将图样的设计尺寸换算成成形磨削的工艺尺寸。由于工艺装备零件尺寸一般按设计基准标注，而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准不一致，因此需根据零件加工方法的不同对成形磨削工艺尺寸换算进行调整。通过上述方法，成形磨削过程得以高效、精准地实现。
成型磨削是指工件成品需依赖研磨将之加工为特定形状, 成型磨削加工中心而不同於一般的平面.外圆.无心.内径研磨.成型磨削工艺是先将砂轮用洗石笔或直接制造成所需的特定型状,再研磨使工件成为与砂轮相同的型状.这种磨法也叫"仿型研磨""SEIKEI".最常见的是电子零件冲压模具如端子接头,需将模具零件等距切沟并保持沟底底部锐角,以冲出所需的铜料成品型状.