混凝土地面硬化技术要求具体如下:
1、表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。
2、 第一次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理。
3、刮尺找平:用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
4、 第二次撒布材料:将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理。
5、表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度。
6、 基面养扩:耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。
扩展资料:
混凝土地面施工过程中的注意事项
1.地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致起砂。
2.要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天;养护时间不够,若在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。
3.严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂,多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了混凝土密封固化剂的密实性,易磨损起砂。
4.水泥地面的冬季施工
严格来讲,混凝土密封固化剂还是尽量避免在冬季施工。若冬季必须施工时应防止其受冻。还要确保施工环境的温度应在5℃以上。混凝土基层来说也不适合低温条件下施工。因为基层砂浆受冻后的体积会膨胀,从而致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,结果使用时出现起砂。
在处于或接近10摄氏度的温度条件下密封混凝土时,需要考虑的另一个因素是放置密封材料的溶剂类型。因为温度是催化剂,温度越低,混凝土密封剂固化速度越慢。当温度变低时,更换使用高速溶剂的密封材料有助于防止出问题。
5.尽可能使用普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。
6.禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。
7.掌握好压光时间
压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。
参考资料来源:百度百科-混凝土硬化地坪
混凝土地面硬化技术:
1、表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。
2、 第一次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理。
3、刮尺找平:用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
4、 第二次撒布材料:将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理。
5、表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度。
6、 基面养扩:耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。
扩展资料:
混凝土地面硬化技术注意事项:
1、浇筑前必须路面无泥,并保持润湿。
2、混凝土浇筑前应对模板进行检查,确认模板位置及尺寸符合设计及规范要求后,方可进行浇筑。砼施工过程中不得发生离析、漏浆,严重泌水及坍落度损失过多等现象。
3、 机械捣固采用插入式振捣器,移动间距30cm,,且插入下层砼深度5-10cm,每一振点的延续时间宜为20-30S,以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。不准漏振,不准过振。振动器工作时不得将其倚靠在钢筋或模板上,也不能碰撞钢筋及预埋部件。
4、 滚压时必须平面位置全幅滚压,不能留空位。
5、路面两次抹平,并刻路纹。
参考资料来源:百度百科-混凝土硬化地坪
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追答你是自己平整场地,还是别人要求的?要是自己用,随便点就可以了
追问是给别人制定技术要求
追答那就网上找找这方面的施工方案
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