气动球阀是自控阀门中应用比较广泛的一种,气动球阀是由气动执行器和球阀两部分组成。气动执行器是执行部分,控制信号通过其来控制球阀的开关。以美国威盾VTON来看,气动执行器分为单作用气动执行器和双作用气动执行器。
根据威盾VTON的工程师的总结归纳,二者的各自的优点和缺点在于
1、单作用气动执行器内有复位弹簧,与球阀组成单作用气动球阀。可以在没有压缩空气时自动复位,在关键工艺控制部位要单作用气动球阀,可以与电磁阀构成联锁控制,及时切断管路,保证生产设备安全。
2、双作用气动执行器内没有复位弹簧,在没有压缩空气时保持原位不动,不能做出有利于工艺安全的动作,用于对控制开关状态不重要的地方,当出现气源故障时,气动球阀的打开或关闭都不会对控制系统造成不利影响时可以选用双作用气动球阀。
3、单作用气动球阀配置同口径球阀时要加大气缸直径,同时内部加装复位弹簧,成本比双作用气动球阀要高,选用时要综合考虑成本和需求。
根据威盾VTON的的经验和总结,进口气动球阀如何选型单作用还是双作用,主要是:
气动执行器分双作用和单作用,单作用气动执行器(执行器内部有弹簧,在失去气源的情况下,弹簧会自动复位,提供力量使球阀恢复到起始的开启或关闭状态),如果选择双作用气动执行器,在失去气源的情况下,气动执行器就会失去动力,阀位保持在失气一瞬间处于的那个位置。 所以说,如果你需要在失气的情况,阀门自动复位,就选择单作用气动执行器,如果不需要,就选择双作用气动执行器
单作用气动球阀与双作用的气动球阀,其区别在于,单作用的气缸内有弹簧,而双作用内没有,单作用的分为气开和气关,两种,有断气源保护功能,双作用则是断气源原地保持。
其价格来说的话,根据气缸的大小其价格有所区别,小的话价格相差不太大,大的话单作用的要贵些。
单作用:就是气缸活塞的一边是弹簧、一边是仪表风。——这种阀停仪表风时,活塞就会受弹簧力的驱动而使阀门全关或全开。
双作用:气缸里没有弹簧,活塞的两边全是仪表风,这种阀门的本身是没有风开、风关的说法的,停风阀门的开度是保持在原位上不动的。
双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门,当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭,是靠气缸复位的,在失去气源的时候只能保持原位;
单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门,不通气源的情况下自动关闭,单作用气动执行器靠弹簧自动复位,一般在危险的工况中使用较多,比图输送可燃气体或可燃液体,在失去气源又出现紧急情况的时候,单作用气动执行机构能自动复位把危险降到低,而双作用一般不容易复位。
单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型
常开型:通气关,断气开
常闭型,通气开,
断气关一般工况中使用双作用的较多,双作用气缸的没有弹簧,因而成本比单作用气动执行器的成本低
气动球阀执行器分为双作用和单作用两种工作模式。
双作用工作模式的工作原理:
当压缩空气从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口(4)排出。同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口(2)排出。同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装,输出轴变为反向旋转,即为双作用反转型)。
单作用工作模式的工作原理:
当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口(4)排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口(2)排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装,弹簧复位时输出轴变为反向旋转,即为单作用反转型)
由以上各自工作原理可以看出:双作用气动执行器阀开与阀关都需要压缩空气的推力来执行。也就说,该气动执行器,在失气的情况下会保持在某一位置。
单作用的执行器是属于自动复位型的,在失去持续气压后,在弹簧的张力作用下执行器将带动阀门回复到初设定位置。
本回答被网友采纳