当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,如果采用多层焊,则由于焊缝表面较宽,坡度较大,熔化金属容易下垂,给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。
焊脚尺寸为10~12mm时,一般用两层三道来完成。焊第一层(第一道)时,可采用较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。
焊第二道焊缝时,应覆盖不小于第一层焊缝的2/3,焊条与水平板的角度要稍大些(图2中a),一般为45°~55°,以使熔化金属与水平板很好熔合。
焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°,用斜圆圈形或反锯齿形运条,运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外,其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时,应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。
焊条与水平板的角度为40°~45°,角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法,焊接速度要均匀,不宜太慢,因为速度慢了容易产生焊瘤,使焊缝成形不美观。
扩展资料
注意事项:
当第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时,在焊接第三道时可采用直线往复运条法,以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时,第三道焊接时可采用斜圆圈运条法,运条时在垂直板上要稍作停留,以防止咬边,这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。
如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时,可采用三层六道、四层十道来完成, 如图3所示。焊脚尺寸越大,焊接层数、道数就越多。
参考资料来源:百度百科-多层焊
参考资料来源:百度百科-焊接
一、多层焊:
1、指熔敷两道以上的焊层来完成整条焊缝所进行的焊接,而焊缝的每一层由一条焊道完成,熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接,当焊缝相对焊接工艺较大时,需要采用多层焊,多层焊往往连带多道焊。
二、多层焊优点:
2、多层焊的优点是可以焊接大厚壁结构,较之相同情形下采用单层焊,还可以减小热输入量,减小变形,降低产生缺陷的概率。
扩展资料:
一、分段多层焊:
1、分段多层焊将焊件接缝划分成若干段,按工艺规定的顺序对每段进行多层焊,最后完成整条焊缝所进行的焊接。
二、多层焊的施焊应符合要求:
1、厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措施。
三、窄间隙焊:
1、厚板对接接头,焊前不开坡口或只开小角度坡口,并留有窄而深的间隙,采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。
参考资料:百度百科-多层焊
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