数控车床车螺纹时螺纹刀会爆刀~！有什么因素造成的~！

Question

磨了两把一样的刀在另外一台上没有问题，就是这台会爆~！会不会是机床的问题~！

Answer 1

1、可能是材料并不均匀，材料内部有硬质颗粒。
2、刀具的材料选择不对，或者刀具角度调整一下，增加切削性能。
建议：1、热处理，选择正火热处理，提高切削性能。
2、材料经过表面初切削加工后再上数控车床（尤其是锻件或铸件）。

Answer 2

有几点吧：一、可能是你的刀具装起来高低偏差大，中心没有对好；二、如果你是手工刃磨的刀具，可能你的刀角度不对，也容易把刀打碎。三、就有可能材料了，不过跟材料没多大关系，因为你车螺纹时，上一序也是在数控上车的，不可能刚刚能加工动，现在加工碎刀。 说来说去，还是感觉你的刀具有问题！追问

这个跟机床主轴有关系吗~！45号钢用什么样的刀具比较好~！我现在用的是T15的刀头~！

追答

45号钢用YT15很好用的；这个跟主轴没有多大关系，难道你车螺纹主轴会停停转转，不会吧！！
你说这那那台床子没问题，这台老碎刀，你看看会不会是刀台没能锁紧，如果刀台没问题的话，那你就再用百分表打一下，Z轴的丝杠间隙，看看是不是Z轴间隙太多，倒置通刀后再进刀有间隙，把刀撞碎。
别忘了给我加分哦，我需要那东西，谢谢啦

追问

我现在就是怀疑是不是机床出问题了~！你能帮我确认下有几种可能~！

追答

跟机床关系不太大，我还是这个观点。要不你就换成型刀，把中心对好了，试车一下试试

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Answer 3

1、可能是材料并不均匀，材料内部有硬质颗粒。
2、刀具的材料选择不对，或者刀具角度调整一下，增加切削性能。
建议：1、热处理，选择正火热处理，提高切削性能。
2、材料经过表面初切削加工后再上数控车床（尤其是锻件或铸件）

Answer 4

，螺纹刀就是尖刀啊，爆刀是不是刀碎了 ，
是不是刀具排销挤压所自，
断销不畅
切削速度和进给量不成正比
Z轴的丝杠间隙，看看是不是Z轴间隙太多，倒置通刀后再进刀有间隙，把刀撞碎。 （编一个小程序，用百分表打一下，重复定位精度，和反向间隙）本回答被提问者采纳

Answer 5

看看 编码器 主轴或刀架松动