钢筋分项工程质量控制标准做法
1钢筋推荐品牌
为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋，集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年根据各项目开发的需要，经部分项目考 察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢筋及水泥品牌。同时，对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌，及时给予取消。非推荐品牌钢筋一律不得进场。
2 钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于100）钢筋的连接。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径≤25mm 时，不得小于4mm；当钢筋直径≥28mm时，不得小于6mm；
⑵、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；
⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接 时，钢筋直径相差不得超过7mm，两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm。接头强度要求按较小钢筋直径计算。
3钢筋电弧焊（一）
钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。 帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭接长度应符合左下表的规定。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.8 倍。
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
⑶、帮条焊 时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
帮条焊及搭接焊示意图详见下页。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； ⑶、焊缝余高应为2～4mm。
⑷、咬边深度、气 孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合右下表的规定；
5钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。可根据不同条件选用。
两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径 计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定；
⑴、在同一台班内，由同一个焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可 在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算；
⑵、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；
⑶、异径接头可只做拉伸试验。
闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： ⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹； ⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； ⑶、接头处的 弯折角度不得大于2°；
⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于1mm
详细内容参见:
http://wenku.baidu.com/link?url=Bl323ywo8iuC6TM1nFZBRlk0yOb4skBRD71uqx9pRSlVpVYpFegeJUlzlcRH1TFQ0nyCmurqmGXid468oxBnKB7xfGQYqsf2P89j9lnx9ue