凯恩帝数控车床加工时Z方向掉刀,但对刀和刀补都对,是什么原因

Question

运行程序加工时Z方向要差1.3毫米，重新对刀发现对刀没问题，刀补也没问题，程序也没问题

Answer 1

　　可能是机械问题和系统问题，可以用百分表测量机械的间隙，和重复定位的精度。建议最好找专业的人看一下。

凯恩帝数控机床对刀注意事项：
　　对X轴时，在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴，使得刀多切一点工件，然后平移Z轴往+Z方向移动（远离工件）这时测出工件的直径值，输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中，最好多输入几次，防止没输入进去。对Z轴时，理论上刀尖碰到工件右端面就好了，直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了，多输几次。但是最好了，把整个右端面稍微车掉一点，右端面车掉时，移动+x（远离工件）输入测量值0。

Answer 2

我分析下原因，高手别见笑，欢迎纠正，指导。

1，机械原因—可能性很大——连轴器打滑，Z向镶条太紧，丝杆幅螺母并帽太松（丝杆幅串动）。

2，系统原因—可能性不大——系统送至驱动的脉冲数不对。

3，伺服单元—可能性大——因传输受干扰因素，未收到正确的脉冲。或者收到系统的正确脉冲，但未能正确做出反应，或者电机编码器不良等等。 （不建议自己维修，难度较大）本回答被提问者和网友采纳

Answer 3

是不是设置了G11偏移