吴桥导热油炉是一种基于热传导液作为加热介质的高效特种锅炉，它具有工作压力低但高温运行的特点。随着科技的进步，这种锅炉在工业生产中得到了广泛应用。然而，由于其热传导液可能易燃易爆，一旦出现泄漏，可能导致严重的火灾、爆炸事故，甚至危及人员安全和财产。因此，对导热油炉的安全操作和管理至关重要。
作为国家科技项目的重要成果，有机热载体炉，包括导热油锅炉，曾是国家攻关项目和推广重点。它在众多行业中被视为蒸汽锅炉、电加热和热风炉的理想替代，支持燃煤、燃油、燃气等多种能源。适用于350℃以下的加热、蒸发、干燥等多种工艺，如纸餐盒定型、轮胎硫化、橡胶烘干等广泛行业。在吴桥，该公司自1980年成立以来，已发展成为一家拥有200多名员工，包括高级工程师在内的专业团队的大型企业，设有多个生产线和加工车间，致力于满足市场增长和客户的需求。
在设计导热油炉时，需考虑的关键因素包括：热负荷（留有10%~15%余地），设计温度（参考相关标准），设计压力（高于工作压力且不小于安全阀压力），进出口温度（控制在适宜温差），以及管内流速（确保热油流动稳定）。例如，辐射段管的流速通常为2~4m/s，对流段为1.5~2.5m/s。还要注意炉管的平均热强度，以防止过热，确保传热效率。排烟温度应控制在350~400℃，以便回收余热。此外，所有与导热油接触的管道和附件必须使用耐高温材料，如铸钢阀门和耐油密封件，法兰连接推荐使用榫槽或凹凸面型。
导热油炉的操作必须保证低位排液阀的畅通，以确保物料完全排出，避免残液滞留。安全是首要考虑，任何设备的管理都不能忽视这一点。
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。