化工生产中排放的有机废气不仅排放量大，而且有机物成分复杂，同时大多数气体具有一定毒性、可燃性和恶臭气味，甚至有的气体还会破坏臭氧层，影响生态平衡。所以对化工行业的有机废气处理显得尤为重要。
吸附法
吸附法主要应用于油漆、塑料、涂料、橡胶等化工生产排放的有机废气或者有机溶剂的净化处理，通常我们使用活性炭做吸附剂。活性炭吸附设备常用于净化含四氧化碳和氯乙烯等废气，主要适用于喷漆、印刷、油漆生产和涂料生产等行业。但是，活性炭的原料成本较高，再生技术并不完善，在某些行业中解吸回收的产品质量较差，销路不广泛。因此活性炭吸附法只是用于某些高浓度的有机废气处理，经活性炭吸附回收的有机物或溶剂可回用于生产，节约原材料。
吸收法
化工生产中常用的吸收法主要是化学吸收法，采用适当的吸收剂和化工废气充分接触，吸收剂将废气的有害物质吸收，从而将废气净化。例如用水吸收合成树脂厂的含甲醛尾气；用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气;酸化吸收液回收苯酚；用水和碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气，并回收丙烷。
冷凝法
此方法是采用提高度气压力或者降低废气温度的方法，使化工废气中一些易于凝结的有害物质凝结成液体，从废气中分离出来的方法。
焚烧法
化工行业生产过程中排放的废气中含有大量有机污染物和恶臭物质，可用催化燃烧法或者直接燃烧法处理。需要注意的是，在燃烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危害更大，所以必须要掌握好燃烧温度、时间，以保证燃烧完全。催化燃烧法是借助催化剂，使废气在较低温度(200~500℃)下完全燃烧;直接燃烧法一般采用焚烧炉进行处理，但是直接燃烧法消耗染料较多，仅适用于处理热值较高的废气。
2.合格的水幕喷漆室水幕的溢水处必须保证完全水平,稍微有个坑都或者歪一下都可能导致水幕水流量不均衡,影响除漆效果...
3.污水的处理的问题,总不能拿脏水来循环拾取空气中的飞散涂料吧,但是总补充新鲜水成本又太高...
4.一部分空气中的涂料和废气不会被水拾取,必须用排风机排掉...如何最大限度减少空气中的废气是必须经过严谨的计算得出来的...
至于要自己制作个水幕式喷漆房,要懂工艺,会计算各种数据哦...就说水幕式喷漆房的样式还有好多种呢,用在不同发面的设计也不一样...
真要给设计个符合您需求的水幕式喷漆房的话恐怕要几个人干好几天的时间哦...本回答被提问者采纳
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。
冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。
等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安q隐患，且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法：使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
催化燃烧法：在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。
活性炭吸附：通过活性炭吸附装置直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。
植物液气相化学反应：使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无a全隐患，无二次污染。推荐使用。
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