请问机床加工的线速度怎么计算呢？
数控车床和加工中心加工心的加工线速度怎么计算，，跟进给量（F）有没有关系？
不只是vc=(3.14*D*S)/1000
有没有详细的资料或计算公式呢？/
谢谢
数控车床和加工中心加工心的加工线速度怎么计算，，跟进给量（F）和切削深度有没有关系？
机床加工的线速度计算方法如下：
线速度=π*加工物体的直径x转动频率。
线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。
比如说加工直径为100MM的工件。工件每转一圈刀具沿工件移动了100*3.1415926=314.15926mm，转换成米就等于0.31415926m。如果工件每分钟旋转300转，线速度就是0.31415926*300=94.247778m/min
拓展资料：
机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
工作流桯
机床加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
影响的主要因素:
加工原理误差，如采用了近似的加工方法或传动方式及形状相似的刀具造成的误差。
2.机床刀具及夹具误差，包括制造和磨损两方面。
3.工件装夹误差，包括定位误差和加紧误差。
4.工艺系统变形误差。
5.工件内应力，当外界条件发生变化时，内应力平衡被破坏，引起内应力重新分配，使零件变形而引起误差。
机床未来的发展趋势是:进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作;提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率;提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要;发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。
参考资料：百度百科 机床加工
线速度=π*加工物体的直径x转动频率。
线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度。
扩展资料
例如：中走丝线切割机床切割速度：
中走丝机床切割速度是反映加工效率的一项重要指标，我们通常说的加工快慢是指切割速度，中走丝线切割机床的切割速度，一般指在一定的加工条件下，单位时间内工件被切割的面积，单位为mm/min；一般情况下，加工一个工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
【平均切割速度(mm/min)=切割总面积÷切割总时间=(切割长度×工件厚度)÷切割总时间】
为了评价中走丝线切割加工机床脉冲电源的功能，往往用最大切割速度作为衡量的指标之一。最大切割速度是指在不计切割方向、不考虑切割精度和表面质贫、电极丝损耗等情况下，在单位时间内中走丝机床切割工件第一遍时可达到最大切割面积，单位为mm/min。
参考资料来源：百度百科-数控车床
本回答被网友采纳计算公式：V=Pi*D*n/1000；和进给量（F）没有关系，具体推导过程如下：
所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度，和进给量（F）没有关系，根据刀具、工件材料、结合经验确定线速度，对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度。
即：V=Pi*D*n/1000
其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。
n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
扩展资料：
线速度也有平均值和瞬时值之分。如果所取的时间间隔很小很小，这样得到的就是瞬时线速度。
注意，当△t足够小时，圆弧AB几乎成了直线，AB弧的长度与AB线段的长度几乎没有差别，此时，△l也就是物体由A到B的位移。因此，这里的v其实就是直线运动中的瞬时速度，不过如今用来描述圆周运动而已。
线速度是矢量，有大小和方向，做圆周运动的物体，它的线速度方向时刻改变，并始终指向该点的切线方向。
相关公式
在匀速圆周运动中，线速度的大小等于运动质点通过的弧长（S）和通过这段弧长所用的时间（△t）的值。即v=S/△t，也是v=2πr/T，在匀速圆周运动中，线速度的大小虽不改变，但它的方向时刻在改变。它和角速度的关系是v=ω*r。
v=ωr=2πrf=2πnr=2πr/T
当运动质点做圆周运动的同时也做另一种平动时，例如汽车车轮上的某一定点，此时该质点的线速度为做圆周运动的线速度(w*r)与平动运动的速度(v')的矢量之和：v=w*r+v'。
参考资料来源：百度百科--机床加工
参考资料来源：百度百科--线速度
本回答被网友采纳所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度
根据刀具、工件材料、结合经验确定线速度
对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转
所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度
即：V=Pi*D*n/1000
其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。
n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
拓展资料:
相关计算公式
1000*v=π*n*D
其中：V——线速度
n——转速（数控编程中的S）
D——直径
F=f*n=f*S
其中：F——每分钟进给量
f —— 每转进给量
参考资料
对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度，即：
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度，计算公式同样是：
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀尖位置的实际旋转直径，n是主轴转速。
从这两个计算公式可以看出线速度和进给F以及切深是无关的。
由于作为刀片，切削的线速度是最重要的参数之一，因此在刀具的说明书上，针对不同的切削要求都会给出相应的切削线速度。在编程时，编程人员需要根据切削的实际情况再根据线速度计算出主轴的转速来编制程序。
在车床编程指令中，有恒线速切削指令，此时可以直接指定线速度，CNC会根据切削点直径的变化自动调整主轴转速。本回答被提问者采纳