从吹膜工艺对制品质量的影响来看，小规格的多层共挤吹膜设备有许多优点。第一、薄膜质量好；这里的薄膜指的是输液膜、高阻隔膜等高档薄膜，小规格的共挤设备生产的制品泡径适中，从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果最好，而且折径较小的薄膜无论是牵引、旋转还有收卷，成品的表面质量都是最好，不容易出现皱纹。第二、性能价格比高；小规格设备并不是什么都小，这种五层平面叠加机头的产量很大，通过口模的变换，可以生产出小规格的薄膜，在提高质量的同时，其产量也是其它同类设备的1．5倍，它价钱便宜、能耗低、生产效率高、机架高度小，厂房高度可以降低，卫生环境好控制、可以为更多用户所接受。通过成本分析可以计算出，两台小设备所生产制品的产量如果与一台大设备产量相同的话，这样的两台小设备成本总和要少于一台大设备，而且小设备生产出的制品质量高于大设备。第三、适应经过分切这一道工序，分切多了，对收卷效果会有影响，同时，这种设备无法生产小规格筒状包装膜，如重包装袋等。而小机器可以吹制0~800mm范围之内的任何规格、任何层数的筒状类、分切类包装膜，在不用修改任何设备配置的情况下，它能够生产的制品种类最多，适应市场的多样化要求，最重要的是，在这样的规格和成本下制品极具质量价格优势，在市场竞争中立于不败之地。 PP薄膜用于吹膜的PP为IPP工艺（上吹和下吹）主要是下吹法，但下吹后薄膜不能马上用纸芯收卷，因为PP膜有收缩性，24小时后才能用纸卷收。 1、薄膜级PP挤出吹膜用北京燕山：2600，MI：10，辽阳石化：1088，MI：6-10；国产F600均聚，F650共聚，F630等日本三菱石化：FX3B；7，0 FW3； 8，5 。FA3，MI=9，日本住友化学：WF315，MI=11；美国福聚： PD-943；8，0 吹膜级 1088B 大韩油化 11 薄膜级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装. 吹膜级 T36F 华北一炼 3.2 适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。吹膜级 F1002 燕化 1.7 透明镀金属食品包装 2、流延蒸煮膜用原料有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：进口蒸煮膜原料牌号： ①韩国SK公司： 一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂) 熔指：6．0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％ 高温用：B33OF(无添加剂) 熔指：7．5；特点：抗冲击性好，45μ445g ②韩国SUMSUNG公司 一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂) 熔指：7．0；特点：鱼眼、晶点少 ③韩国HONAM公司 一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂) 熔指：8．0；特点：适宜冷冻 ④日本CHISSD公司 一般用： CF3073(含防粘、爽滑剂) 熔指：7．5； 高温用：CF7051(无添加剂) 熔指：8．5 国产蒸煮膜原料牌号： 上海石化： 一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂) 熔指：8．0 上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。需要说明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存装的食物不同、销售的地区不同，因而对薄膜性能的要求也不同。在选用原料时就要考虑下游厂家的不同要求而有所变更配方。例如：开口性好，热封层就要添加适当的防粘剂；刚性好，芯层就要共混适当比例的均聚树脂；薄膜柔性好、冲击强度高、低温热封性好，就不妨添加10-15％日本三井公司的“TAFMER”树脂。生产蒸煮袋的厂家一般对BOPET、BOPA的选择余地很小，相反对CPP的要求就高了。CPP的生产者如何应对客户的需求选择，是扩展蒸煮袋膜市场的根本途径。工艺：CPP蒸煮膜厚度范围约为50—90μm，它的生产工艺要求根据各企业所拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律必须遵循。①加工温度：对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，料筒阶段温度为180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。流涎冷却辊温度控制在20-25℃左右。流涎辊温度低，薄膜透明度好，流涎辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。 3、 PP的下吹设备 1]、摸头可选用顶部（低）进料的螺旋机头，由于PP熔体黏度较小，模坯向下挤出时，摸坯壁厚会因自重下垂而减薄，故其摸头的间隙相对地大些，约0，8-1，2mm，摸头摸口直径，可根据IPP的宽度，吹胀比进行设计见表：薄膜折径 120-200 200-320 240-400 300-500 600-800 摸口直径 80 100 150 200 350 吹胀比 1，0-1，6 1，3-2，0 1，0-1，7 1，0-1，6 1，0-1，4 2]、冷却水环冷却水环由冷却水槽和定型套管组成，冷却水环的定型管内径，必须与膜泡外径相吻合。下吹与上吹不同之处就是：薄膜的折经不仅取决与吹胀比，还必须有相应内径的冷却定型水环配合，每生产一种规格的IPP，都有一个相配套的冷却水环。冷却水环可用不锈钢制造，定型套管的内表面必须光滑，定型套管外包纱布，膜泡从定型套管内穿过，并夹带水膜进入人字夹板。 3]、干燥器冷却水膜泡的水，经导向板（人字夹板）后流入水槽。从薄膜带走的水珠，需经干燥器除去水分。干燥器由两组电加热器组成，干燥器表面温度在50度以下，也可使用送风机吹风，加速出去薄膜水分。 PP用粘合树脂日本MEDIC系列：P502，MI=1.3 ; P553， MI=2.4 ; P604U , MI=2.5 IPP的成型工艺条件 1]、树脂：IPP选用薄膜级树脂均聚级或共聚级，熔体流速6--12g/10min，挤出级树脂透明度差，晶点多。 2]、挤出机加热温度，如下：进料段： 150-180 熔融段： 180-200 出料段： 200-220 连接段： 210-220 摸头段： 200-210 3]、冷却水环的冷却水温度水温过高透明度差，夏季生产冷却水槽要加冷冻水，冷却水温过低，薄膜会发粘，冷却水温控制在15-20范围。此外，冷却水环内的水流量过小或局部缺少，会造成薄膜厚度不均匀，若水流量过急，会冲击膜泡，使薄膜产生褶皱。 4]、吹胀比 PP的结晶度高，较难吹胀，故其吹胀比较小。一般为1-2。 5]、牵伸比一般为2-3，薄膜的牵伸速度不能过快，否则会影响其冷却定型。 6]、螺杆转速 36-65r/min，#45；若为#75，为12-120r/min，机头表压50MPA； 7]、口模间隙 0，8-1，2mm 8]、薄膜的后伸缩 IPP会产生后收缩，虽然经冷却定型，也要待24小时才能稳定，采用无纸芯卷饶，薄膜从伞型卷饶轴取出后平置。若用纸芯卷饶，薄膜的后收缩会使膜卷出现暴筋，薄膜产生变形。 9]、水冷用PA为1020CA，黏度3，0，熔融温度224，密度1，14。中粘； PA 为1030CA，黏度4，5 高粘。
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