楼主说的焊接应该是指施工常说的皮带接头吧。
其实根据皮带材质不同，一般所选用的接头方式也略有区别。
一、一般情况下，普通的尼龙、织物分层带因张力较小，运载量适中多会选用方便快捷、且粘接强度有保证的冷硫化方式进行现场接头操作处理。
接头材料的话多为冷硫化接头胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条。
现场操作的时候，需要使用专业的分层工具，对皮带作分层处理（阶梯式，接触面积更大，接头强度更强），之后使用角磨机配钨钢碟对分层部位进行迂回打磨，之后使用清洗剂对打磨部位深层清洁，在打磨部位涂刷2遍冷硫化胶水，之后将修补条贴合在接缝部位做封口即可。
二、张力较强的钢丝带在进行接头处理的时候，多会选择粘接持续力较强的热硫化方式配合硫化机进行接头处理。
接头材料的话，多为热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及面胶进行操作。
操作的时候，也是先做分层处理，之后打磨清洗，将RIT未硫化芯胶平铺在钢丝层面，之后将RIT未硫化面胶平铺在芯胶层面，然后使用硫化机进行加温加压，硫化结束之后，待硫化机冷却之后拆除硫化机即可。
操作的时候建议在RIT未硫化面胶表面利用壁纸刀划几刀，以保证多余空气排出。
三、带体比较特殊的整芯带在进行接头处理的时候，多为热硫化接头处理，选用材料的话多为整芯带专业接头胶浆搭配RIT整芯带接头胶料。
整芯带接头操作相比其他分层带来说，相对会复杂的多，如果说没有丰富的操作经验的话，还是建议选择专业的施工团队进行接头操作为宜。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-11-24
银河德普胶带
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输送带热硫化接头方法
1、 织物芯输送带热硫化连接法：
A．特点：热硫化连接法是通过热硫化输送带两端连接在一起，具有接头强度高，使用寿命长的特点，但是接头时间较长。在比较重要的输送线上，一般都采用这种连接法，输送物料温度较高时，也采用该连接法。 B．热硫化连接法的操作 a．接头长度确定中心线定位：
接头部位裁断：斜接法的裁断角为26°(和硫化机斜角一致)。即裁角所对的边长度为带宽度的一半。
附表：不同层数带芯输送带搭接长度要求（单位：㎜） 带芯种类与型号
最小搭接长度S
3层 300 4层 200 5层 160 6层
140
b．剥离：覆盖胶带芯应纵向剥离，用刀子分层时，不要划伤下一层带芯。
c．打磨：两侧边胶比相应的平面略高（打磨时应与带芯同样磨平），接头部位打磨平整，但不要把覆盖胶打焦，也不要将带芯磨得发白，发亮，不要损伤带芯。
d．清洗：用刷子除去接头部位的杂物，并用溶剂擦洗胶接部位。
2 e．干燥：将胶浆搅拌均匀，在胶接部位涂刷一遍，涂刷时胶浆厚薄应均匀。
f．粘合：等胶浆干燥后，按方向在带芯部位覆上本公司的接头芯胶，并把贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合。切取复盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实。
g．硫化：我公司输送带硫化温度如下： 1) EP、NN：140-145℃
耐高温：150-155℃
2) 硫化时间：硫化计时从硫化平板温度升到硫化温度时开始计时。
EP、NN输送带：
12+（带芯层数+上、下胶总厚/1.5）×2单位：分 耐高温输送带：
18+（带芯层数+上、下胶总厚/1.5）×2单位：分 3) 硫化压力：将硫化压力打到0.8~1.0MPa，开始加热。
等温度加热到120℃以上时，硫化压力打到1.2~1.5 MPa，开始硫化。
C． 硫化结束后，保持压力，待温度降至80℃以下，再卸压，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上。
D． 将接头两侧宽度超标处修理至同一直线。本回答被网友采纳
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输送带热硫化接头方法
1、 织物芯输送带热硫化连接法：
A．特点：热硫化连接法是通过热硫化输送带两端连接在一起，具有接头强度高，使用寿命长的特点，但是接头时间较长。在比较重要的输送线上，一般都采用这种连接法，输送物料温度较高时，也采用该连接法。 B．热硫化连接法的操作 a．接头长度确定中心线定位：
接头部位裁断：斜接法的裁断角为26°(和硫化机斜角一致)。即裁角所对的边长度为带宽度的一半。
附表：不同层数带芯输送带搭接长度要求（单位：㎜） 带芯种类与型号
最小搭接长度S
3层 300 4层 200 5层 160 6层
140
b．剥离：覆盖胶带芯应纵向剥离，用刀子分层时，不要划伤下一层带芯。
c．打磨：两侧边胶比相应的平面略高（打磨时应与带芯同样磨平），接头部位打磨平整，但不要把覆盖胶打焦，也不要将带芯磨得发白，发亮，不要损伤带芯。
d．清洗：用刷子除去接头部位的杂物，并用溶剂擦洗胶接部位。
2 e．干燥：将胶浆搅拌均匀，在胶接部位涂刷一遍，涂刷时胶浆厚薄应均匀。
f．粘合：等胶浆干燥后，按方向在带芯部位覆上本公司的接头芯胶，并把贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合。切取复盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实。
g．硫化：我公司输送带硫化温度如下： 1) EP、NN：140-145℃
耐高温：150-155℃
2) 硫化时间：硫化计时从硫化平板温度升到硫化温度时开始计时。
EP、NN输送带：
12+（带芯层数+上、下胶总厚/1.5）×2单位：分 耐高温输送带：
18+（带芯层数+上、下胶总厚/1.5）×2单位：分 3) 硫化压力：将硫化压力打到0.8~1.0MPa，开始加热。
等温度加热到120℃以上时，硫化压力打到1.2~1.5 MPa，开始硫化。
C． 硫化结束后，保持压力，待温度降至80℃以下，再卸压，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上。
D． 将接头两侧宽度超标处修理至同一直线。本回答被网友采纳
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