1.激光立体光固化技术（SLA）：成型速度快，精度和光洁度高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或形变，运行成本太高，后处理比较复杂，对操作人员的要求也较高，更适合用于验证装配设计过程。2.熔融沉积造型技术（FDM）：可用于工业生产也面向个人用户。通常应用于塑型，装配，功能性测试以及概念设计。此外，FDM技术可以应用于打样与快速制造。但缺点是表面光洁度较差，综合来说这种方式不可能做出像饰品那样的精细造型和光泽效果。3.选择性激光烧结快速成型技术（SLS）：使用的成型材料十分广泛，理论上讲，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以作为其成型材料。能够制造可直接使用的最终产品，因此SLS技术既可归入快速成型的范畴，也可以归入快速制造的范畴。但是，这种方式的成品表面比较粗糙，无法满足表面平滑的需求。4.三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。5.激光熔覆成型技术（LENS）：制造过程灵活性高，成形零件致密度高、性能好、组织细小，可直接成型结构零件，可实现梯度材料的过渡或结合，技术集成度高，其缺点在于：需使用高功率激光器，设备造价昂贵，成形时热应力较大，体积收缩率过大，成形精度不高，需要后续处理才能使用，材料利用率较低，零件形状简单，不易制造带悬臂的结构。6.激光选区熔化技术（SLM）：1)采用分层制造技术；2)使用高功率密度的激光器；3)直接制成终端金属产品；4)金属零件是具有冶金结合的实体，其相对密度几乎达到100%；5)适合单件和小批量模具和功能件的快速制造。7.叠层实体制造技术（LOM）：工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高，但是前后处理都比较费时费力，也不能制造中空的结构件，主要用于快速制造新产品样件、模型或铸造用的木模。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考