加工中心铰刀铰出的孔一头大一头小，喇叭口形状，这是什么原因？

Question

机床设备是华凯的卧式加工中心，加工孔尺寸是14mm通孔，先用13．5的钻头钻过，然后就用14的铰刀铰了，铰刀转速320进给速度是120，铸件硬度为HB170～241，做出来的孔经常喇叭口形状，铰刀刃口也天天在磨，可磨过还是不行，有时换了新铰刀也这样，喇叭口。谁能帮我分析下原因。

Answer 1

我说你太有才啦!留0.5的余料!13以上的钻头全部是锥柄钻0.5毫米一个规格。但是我们的经验得出4MM以下都是留0.1MM余料。4MM以上留0.2MM余料。帮你制定一下工艺；打中心钻-用D8钻头THR贯通；——13.5钻头扩孔——用D8铣刀绕圆加工倒13.8THR（贯穿）——用D8铣刀绕圆加工DEP(深度）8MM做导正。尺寸保证在13.95左右——用14铰刀G81指令S120F100加冷却液。不到位你砍我。还有铰刀你不要去磨；打死你都不要磨；14的铰刀应该是焊接式机用铰刀把？你看前面那个倒角其实不是倒角是切削刃有导向的作用；你磨后基本等于报废啦。我们一把铰刀可以用很久。还有你有没有在比测仪上看铰刀的偏摆？机用铰刀偏摆空载控制在0.02就可以轻松的保证到+0.01到+0.015。铰刀S320当铣刀用呀？铰刀千万不要高速绞，高速绞的时铁削没有足够时间排除。造成挤压变形；绞出来的孔一般上大下小。转速一般你用1000/D就不会出什么大问题啦。D是铰刀大小.

Answer 2

留量大了，用13.8扩孔刀扩一下，支表打一下刀刃是不是在同一个心上，前刃和后刃都测一下。

Answer 3

你用的是高速钢的绞刀吧，换成硬质合金的-提高刚性减小跳动！！

Answer 4

你查查主轴（SPINDLE),RUN OUT
或者你的刀太长，或者人的刀钢性不好
给的太快了吧

Answer 5

sorry

兄弟帮不了你，我不懂。。。