电阻点焊用什么方法焊接？

Question

如题所述

Answer 1

电阻点焊主要采用以下方法进行焊接：
1. 预压阶段
：将需要焊接的两个工件搭接放置在点焊机的上下电极之间，然后施加一定的电极压力，确保工件紧密接触。这一阶段称为预压阶段，预压时间的设定对确保接触良好至关重要。
2. 通电焊接
：在工件被压紧后，通过电极向工件施加电流。电流通过接触点产生电阻热，使金属局部加热至熔化状态，形成熔核。焊接时间决定了热量的积累，从而影响熔核的尺寸和形状。
3. 断电加压（维持时间）
：一旦熔核达到所需尺寸，焊接电流会被切断，但电极压力仍然保持，让熔化的金属在压力作用下冷却凝固，形成牢固的焊点。这段时间称为维持时间，有助于焊点的形成和细化晶粒，增强焊接强度。
4. 卸压阶段
：焊接完成后，电极提起，去除电极压力，工件可以被移除或准备进行下一次焊接。在连续焊接作业中，这一阶段也称为休止时间，为下一个焊接循环做准备。
电阻点焊的特点是无需填充材料，依靠工件本身的接触电阻发热来完成焊接，适用于薄板材料的快速连接，常见于汽车制造、家电制造等行业。焊接参数如焊接电流、焊接时间、电极压力等都需要根据工件材质、厚度和焊接要求来精确设定，以保证焊接质量。

Answer 2

手工电弧焊，选择手工电弧焊焊条型号，首先应按与主体金属强度相适应的原则确定焊条系列，即两者强度应相等。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊条系列，即可满足强度等方面的要求并且较经济。然后再结合钢材的牌号、结构的重要性、焊接位置和焊条工艺性能等选择具体型号。自动埋弧焊，自动埋弧焊由于电弧热量集中，故熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性都好，因而优于手工焊。
半自动埋弧焊的质量介于自动埋弧焊和手工焊之间。另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快、生产效率高、成本低、劳动条件好。然而，它们的应用也受到其自身条件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有一定的操作条件。CO2气体保护焊，CO2气体保护焊是用喷枪喷出CO2气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊，气体保护焊是利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入并保证了焊接过程的稳定性。气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔深大，故所形成 的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接。但不适用于在风较大的地方施焊。
电阻焊，电阻焊是利用电流通过焊件接触点表面电阻所产生的热来熔化金属，再通过加压使其焊合。电阻焊只适用于板叠厚度不大于12mm的焊接。对冷弯薄壁型钢构件，电阻焊可用来缀合壁厚不超过3.5mm的构件。