优点一、功率大，工作效率高。管道自动焊功率较大，虽然型号不同，但是工作效率还是较高的。
优点二、操作简单，容易维修。管道自动焊技术已经得到了全面的提升，机器的操作也是非常简单，最主要的就是不容易出现故障，即便是有故障，简单的进行维修就可以继续使用。
优点三、节能性更强。自动焊机器可以减少一半的焊接站数，使用起来也能够减少耗能，这样就可以很轻松的提高利益。
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
扩展资料
焊接种类
1、焊条电弧焊：
原理—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
主要特点—操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理—电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。
主要特点—焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
主要特点—焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小；焊接质量高；操作简单；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：
MIG焊原理—采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
主要特点—焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应；抗风能力差；焊接设备复杂。
5、钨极惰性气体保护焊
原理—在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。
主要特点——适应能力强；焊接生产率低；生产成本较高。
6、等离子弧焊
原理—借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
主要特点—能量集中、温度高，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝；电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显；焊接速度比氩弧焊快；能够焊接更细、更薄加工件；设备复杂，费用较高。
参考资料来源：百度百科-自动焊
1、生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。
2、焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。
3、节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。
4、改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。
5、由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困难。
扩展资料
从中广核工程有限公司获悉，其自主研发的核电站主管道自动焊技术，已在大连红沿河、广东阳江等建设项目中成功实施，该技术填补了中国在核电站主管道自动焊技术的空白，打破了国外对这一高技术的严密封锁和垄断。
在核电工程建设中，位于反应堆核心的主管道是连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器等主要设备的大厚壁承压管道，被称为“主动脉”，承担着核安全保护屏障的重要功能，且要在高温、高压的工况下要运行40年以上。
参考资料来源：百度百科——自动焊
参考资料来源：中国新闻网——中广核成功研发出主管道自动焊技术
本回答被网友采纳2、保证了焊缝成型一致美观 ，焊工学习难度降低，10天可以学会。
优点二，操作简单，容易维修。管道自动焊技术已经得到了全面的提升，机器的操作也是非常简单，最主要的就是不容易出现故障，即便是有故障，简单的进行维修就可以继续使用。
优点三，节能性更强。自动焊机器可以减少一半的焊接站数，使用起来也能够减少耗能，这样就可以很轻松的提高利益。本回答被网友采纳
览众是国内较早研发全位置自动管道焊接机器人的公司，已研发有磁吸式管道焊接小车、野外管道焊接机器人、便携式管道焊接机器人、管道焊接机器人、管道自动焊机器人、全位置管道焊接机器人等产品。
览众的现场施工管道焊接机器人改变了以往的管道预制系统，实现了现场施工管道焊接、野外施工管道焊接的要求，与大部分同行业产品相比，览众管道自动焊机在体积大小、便携性、使用体验上有着很大的优势：
1.与只能用于工厂车间预制、需要搭配变位器使用的大型悬臂式管道预制系统相比，览众管道自动焊设备体积小，便携性强，可以用于野外施工、现场作业，也可以在管廊上焊接、也可以在地面进行管道的大批量预制；
2.与需要给每种规格的管子配备专用机头的欧洲国家生产的外夹式全位置管道自动焊机相比，览众管道自动焊不仅操作简单，还能省去配备不同规格的专用机头的费用、节省设备投入成本；
3.与需要安装轨道的轨道式全位置管道自动焊机相比，览众管道自动焊不仅省去了铺设轨道的繁琐、提高效率，而且智能调整焊接动作的功能，保证了焊接的高质量。
4. 与二氧化碳自动焊系统相比，览众管道焊接机器人采用高质量的氩弧焊接工艺,可以焊接高压管道、压力容器等。可得到优良的焊缝内在成型和美观均匀的焊缝表面，可以满足Ⅰ级射线检测要求。
览众管道自动焊机已在中石化工建设有限公司、兴润建设集团、山东益通安装有限公司、中国石油天然气第七建设公司、淄博市广宇安装工程有限公司的工程建设中批量投入使用，为工程建设提质提量。在工程建设的使用过程中，览众管道自动焊机以“体积小、价格合理、使用时无需铺设外置轨道、可焊接压力管道，可达到一级射线检测标准”等优点获得工程建设者的好评，一位工程师如是说:“览众科技焊接机器人价格低，性价比高，是工业4.0的新生儿，还能智能纠偏，是新一代的焊接专家。”
一直以来，览众不断创新，才使得览众管道自动焊机这一“山东大焊”得以批量应用于管道施工行业。不管是在国内还是在国外的装备同场竞技中，都创下了不俗的成绩。未来，览众将砥砺前行，不断创新，坚持走“中国智造”之路。