大体积基础浇筑应符合下列要求：
（1）保证基础的整体性
1）大体积混凝土基础的整体性要求较高，通常情况下要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应该做到分层浇筑、分层捣实，但是又必须确保上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，把整块大体积混凝土分成两块或者若干块浇筑，等到所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩之后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，将分块的混凝土再连成一个整体。
2）基础后浇带的浇筑，需要考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直线长度大于50m时，混凝土需要分两次浇筑，时间间隔为5～7d。要求混凝土振捣密实，以防漏振，亦避免过振。混凝土浇筑后，在硬化之前1～2h应该抹压，以防沉降裂缝的产生。
（2）整体浇筑的方式
浇筑方案应该根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等具体的情况，选用以下三种方式：
1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，需要做到第一层全面浇筑完毕以后再浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直到浇筑好为止。此种方案施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时也可以分为两段，从中间向两端或者从在初凝之前连续施工。2）分段分层：适用于厚度不太大而面积或者长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再回来浇筑第二层，这样依次向前浇筑以下各分层。
3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应该从浇筑层的下端开始，逐渐向上移，以此保证混凝土施工质量。分层的厚度由振动器的棒长与振动力的大小决定，也需考虑混凝土的供应或大或小和可能浇筑量的多少，通常为20～30cm。
（3）混凝土在浇筑时不发生离析
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应该沿串筒、溜槽、溜管等下落，从而保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置须适应浇筑面积、浇筑速度与摊平混凝土堆的能力，但是其间距不得大于3m，布置方式为交错式或者行列式。
（4）大体积混凝土浇筑
在浇筑大体积基础混凝土时，因为凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而造成内外温差较大，容易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施。
（5）设备基础特殊部位浇筑质量的保证措施
浇筑设备基础时，对于一些特殊部分，需要引起注意，以确保工程质量。
1）地脚螺栓：地脚螺栓通常利用木横梁固定在模板上口，浇筑时需要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不可使模板上口位移，避免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应该预先涂好黄油，用塑料布包好，以防在浇筑过程中沾上水泥浆或者碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并且要求不下沉变位，应根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重与浇筑混凝土的质量和冲压力。当钢筋骨架不能满足上述要求时，则应该另加钢板支承。对于锚板下混凝土要振捣密实。通常在浇筑这个部位混凝土时，板外侧混凝土应该略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直到板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如果锚板面积较大，则可以在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这个部位混凝土已密实，否则容易造成空隙。
2）预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或者模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应该特别注意保证其位置垂直正确。木塞最好涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应该在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会难以拔出，而且可能损坏预留孔附近的混凝土。
3）预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。因此，在浇筑混凝土时应该注意粗集料颗粒不宜过大，稠度应该适宜，先振捣管道的底与两侧，等有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。
（6）设备基础上表面与设备基座底部之间的混凝土二次浇筑
承受动力作用的设备基础的上表面和设备基座底部之间，用混凝土（或者砂浆）进行二次浇筑时，应该遵守下列规定：
1）浇筑前应该先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并且将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。
2）浇筑混凝土（或者砂浆），应该在设备安装调整合格后进行。其强度等级应根据设计规定；当设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，而且不得低于C15。混凝土的粗集料粒径可依据缝隙厚度选用5～15mm，当缝隙厚度小于40mm时，最好采用水泥砂浆。
3）二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，应该加配钢筋，配筋方法由设计确定。
（7）地坑浇筑混凝土
1）浇筑地坑时，可以依据地坑面积的大小、深浅及壁的不同厚度，采用一次浇筑或者地坑底板与壁分别浇筑的施工方法。对于混凝土一次浇筑时，其内模板应该做成整体式并预先架立好。当坑底板混凝土浇筑完后，紧接浇筑坑壁。为了确保底与壁接缝处的质量，拌制用于此处的混凝土可以按原配合比将石子用量减半。
2）当底和壁分开浇筑时，其内模板待底板混凝土浇筑完并且达到一定强度后，视壁高度可以一次或者分段支模。施工缝宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30～50cm并做成凹槽形式。施工中需要特别重视和加强坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性。机械振捣的同时，可以用小木锤在模板外面轻轻敲击配合，防止拆模后出现峰窝、麻面、孔洞与断层等施工缺陷。
（8）雨季施工
雨季施工时，应该采取搭设雨篷或者分段搭雨篷的方法进行浇筑，通常需要事先做好防雨准备。