铝型材的生产流程分为多个步骤，首先进行熔铸。配料阶段，根据所需合金牌号计算并合理组合各种原材料。接着在熔炼炉内熔化，通过除气、除渣技术确保熔体纯净。熔炼后的铝液经过深井铸造系统，冷却并铸造成不同规格的圆铸棒。
挤压是型材成形的关键步骤。通过设计并制造出对应的模具，加热的圆铸棒在挤压机的作用下，通过模具挤压成形。对于6063等可热处理强化合金，还需经过风冷淬火和人工时效过程以强化性能。不同合金的热处理要求各异。
型材表面处理尤其重要，以提升耐腐蚀性和美观性。氧化过程首先进行表面预处理，清洗并露出纯净基体，便于形成完整氧化膜。随后进行阳极氧化，生成致密的AL203膜，封孔处理则增强膜层的防污染和耐磨性能。此外，阳极氧化膜可经封孔处理着上各种颜色，如黑色、古铜色等。
磨砂面料铝型材因其细腻柔和的表面避免了光干扰，广受欢迎，但还需解决砂粒不均的问题。多色调表面处理则提供了丰富的颜色选择，如不锈钢色、香槟色等，增强了装饰效果。电泳涂漆和粉末静电喷涂型材分别以耐腐蚀性和优良抗侵蚀性著称。而等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材则代表了最高级的处理技术，色彩丰富且装饰效果极佳，但成本相对较高。
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。