青铜器的铸造方法有哪些

如题所述

1. 块范法:商周时期开始使用,并广泛应用的一种青铜器铸造技术。该方法首先需要制作容器的模具,称为模或母仪。接着,根据容器模具的大小和纹饰复杂程度,制作出与模具外表面相匹配的泥块(外范),以及与内腔相匹配的内范。然后,将内外范组合,形成中空的模子腔体,即容器的壁厚。最后,将熔化的铜液注入内外范之间的空隙,待冷却凝固后,去除范块,得到所需的容器。
2. 制模:模子是铸造过程中的原型,可以是现成的青铜器或各种材料制作。选择模子时,要考虑铸件形状和内外范的容易脱离。模子制作后,需干燥并雕刻纹饰。陶质模子常见,制作时需混合粘土、沙粉、炭末等材料,保持较低的收缩率和适宜的透气性,避免干燥和烧制时开裂。
3. 制范:内范和外范的制作需要适合的泥料,主要成分是土壤和砂。外范粘土含量多,内范砂含量多且颗粒粗。泥料需经过晾晒、破碎、筛选,并加入适量水分,摔打揉搓至适当硬度。外范的翻制是技术关键,对于简单形状的器物,只需两个外范;空心容器则需要多个。内范制作相对简单,可在模子翻制外范后制作,或制作空心模子,脱出内模后连底座一起使用。
4. 浇铸:制作好的内外范组合后,捆紧并在窑中预热至400~500度。预热后,将范体埋入湿沙中,防止铜液压力破坏范体。熔化的铜液(温度约1100~1200度)从浇口注入。快速而平稳地浇铸,使铜液充满浇口和气孔。浇铸完成后,铜液凝固冷却,去除内外模,进行修整。修整过程包括锤击、锯挫、錾凿和打磨,以去除多余范痕和毛刺,使铸件精细美观。
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