高速泵电动机超载 请高人指教

电动机总是超载运行,电流在74~82之间,电机检修后测试空载电流为18A正常,带负荷就超载,不知何故,请大侠指教
我们的泵以前运行时状态正常,只是最近才出现超载情况。不存在泵与电机不配套情况。我们查了机械、电机,任何故障都没有,不知道怎么回事。还请高人指教。

因为运行过程中突然发现电流过高,所以检查原因。所用高速泵叶轮、诱导轮正常,机封和油封在上月检修时更换,完好。油过滤器、过滤器检查完好。所以检查电机,没有问题。我们的泵开一备一,两台泵同时出现电流超载情况。
输送BDO,立式离心高速泵。液体密度没有变化。太感谢您了。

泵大了,电机小了。
1,泵的容量可以从其铭牌上读到;电机也有铭牌。互相比较一下看是否匹配。
2,如果电机小了,属于小马拉大车,过载了。这种情况下,可以把泵换成小点的,或者把电机换成大点的。
3,如果都不想换的话,又怕烧电机,又想继续使用,又不介意泵的流量或压头减小的话,就可以把泵的排出口关小,一边关一边测量电流,关到电流等于额定电流即可。

那就是泵的问题或者是电机和泵安装时联轴器的同轴度等问题。动动脑子,电机检修后空载电流测得18A,那我问你,带泵的轻载电流是多少A?出于什么原因要检修电机?如果是因为发现过载的原因,那为什么不关阀测量轻载电流?或者断开泵和电机测量空载电流?啥都不知道就去检修电机?

你说的机械正常是哪方面?泵叶磨损程度正常吗?磨损多了肯定会超载。有没有卡轴?机械密封正常?是不是离心泵?

这两台一开一备的泵,输送的是什么液体?有没有可能液体的密度发生了变化?电源电压没问题吧?是不是离心泵?

建议考虑电流表或钳表故障,或者交直流档弄错了。应该不是什么大问题,因为不可能前面两个泵都是好的,却同时出问题。
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第1个回答  2010-02-23
摘要:乙烯装置高速离心泵,部分为串列式机械密封,特别是石脑油泵在运行中出现了机封失效,高压介质穿过机封、油封进入齿轮箱将润滑油顶出而引发设备故障。文中对高速离心泵的运行特点及导致设备损坏的原因进行了分析,提出了预防和改进的技术措施。
1 Sundyne高速离心泵运行情况
Sundyne高速离心泵,可使用于介质纯净、流量较小、压力较高的液体输送环境。新山子石化公司乙烯厂(简称独山子)乙烯装置共有14台Sundyne高速离心泵。从运行情况看,这类泵在较苛刻的工艺条件下,运行状况较稳定。但由于高速泵的特殊性,在运行过程中也出现了某些故障,如果判断处理及时,可避免由于“高速”而产生的设备事故。下文从正反两方面对此类设备的运行情况进行分析总结,以求进一步提高这类设备的运行可靠度,以保证生产装置“安稳长”运行。
在乙烯装置运行的高速泵有两大类:一类是带有串列式双端面机械密封的高速泵;另一类是普通双端面机械密封高速泵。这两类高速泵,其转速均在7500—11O00r/min,流量在6—50m3/h,排出压力在20—33kg/cm2。
高速泵的基本组成部件有高、低速转轴、双端面机械密封、变速机构、自带润滑油泵、叶轮和泵体等。在运行时,液体从叶轮中心进入叶轮,经叶片作用升高压力,经泵壳扩散管输出泵外壳、密封的腐蚀影响以外,高速泵出现的主要问题是:串列式机械密封泄漏和润滑油系统压力低、温度高。
独山子乙烯装置的乙烯输送泵(40一P一103)、丙烯输送泵(40一P一104)和石脑油输送泵(40一P一101),在运行过程中,曾出现过密封泄漏、机封损坏、润滑油高温的故障,对安全生产造成了很大的威胁。
1)串列式机械密封泄漏。
由于高速泵“高转速”的运行特点,所输送的介质具有易燃易爆的性质。所以在丙烯、乙烯高速泵上,采取了保护性较好的串列式双端面机械密封,这可使第一道机封失效后大量泄漏出的可燃性物料,经第二道密封的泄漏口传送到缓冲罐内,靠外侧压力差的作用,将泄漏物料由密封液缓冲罐送往火炬系统,防止更大事故发生。在检查时,要认真检查甲醇罐的压力、温度,判断机械密封的工作状态是否良好,以便及时停机处理。串列式密封缓冲系统示意图见图1。

图1 串列式密封缓冲系统不意图

1.泵入口;2.泵出口;3.泵壳排污;4.变速箱加热蒸汽入口;5.变速箱加热蒸汽出口;
6.密封缓冲器液体自泵一密封罐;7.密封缓冲器液体自密封罐一泵;8.观察孔;
9、10.密封泄漏送火炬燃料;11.密封液注入孔;12.PSH压力报警

2)润滑油系统压力低、温度高。
高速泵润滑油系统,较其他泵复杂,包括变速器、油箱、油泵、冷却器和过滤器。其润滑过程是先用润滑油泵将油从油箱中打出,然后经内循环和换热器进入安装在外部的油管线,再经过滤器回到变速箱润滑转动轴承后到油箱。
在正常运行时,变速箱加油不能太高,否则将产生大量油泡和造成散热效果差。
40一P一103、40一P一104、40一P一101高速泵,在初步设计时考虑到乙烯泵输送的介质温度为一35℃,泵体温度、油温不会太高,故而没有设计油冷却器。但在夏季运行时,一度出现乙烯输送泵油温达92℃,油压下降到1.2kg/cm2 。为保证正常的工作压力和温度,单独给40一P一103增加了一直管式外置冷却器,在夏季高温时投用。
油系统设置的蒸汽加器,在冬季温度较低时,能有效地保证机泵所需的油温。但在运行过程中,出现了内置加热器内漏,蒸汽凝液进入油箱
的事故。由于处理及时,未造成大的设备事故发生。但蒸汽加热管和润滑油直接接触,不能保证蒸汽密封的绝对性,对高速泵来说,仍是一个潜在的危险。
3)串列式机械密封泄漏,将润滑油顶出,造成机泵停车。
在2000年1O月、2001年7月,输送石脑油的高速离心泵40一P一101,出现机封泄漏,润滑油被顶出,油泵、转轴、机封均被损坏。从这次事故可看出,对于正在运行的高速泵,要强化关键指标的硬性检查和易损件的定期维修更换。出现该设备故障的主要原因是由于运行达4a的机械密封突然失效,从泵壳中喷出的压力为33kg/cm2的石脑油,穿过油封,很快将齿轮箱中的润滑油从呼吸阀和液位计中排出,造成机泵缺油,将轴承等重要零部件损坏。
为防止类似事故发生,技术人员检查更换了装置所有高速泵的液位计通气孔备帽,对第二级密封和油封之间的观察孔进行了畅通检查,一旦机封泄漏或失效,漏出的介质从观察孔中排出,即可进行检查维修。
3 高速泵运行中应注意的问题
1)在正常运行期间,润滑油压力应始终保持在1.2~4.2kg/cm2,以使机泵各处有足够的油量。
2)保持油温在60~85℃。太低的油温,使油变稠,不利于油泵的正常工作,太高的油温,使油变稀,压力受到影响,形成不了均匀的油膜。
3)油箱加热器,严防蒸汽内漏,水分进入润滑油。目前这个问题还无妥善的解决方法,只能从维护管理人手,做好外部工作,发现泄漏及时处理。
4)每次停运重新启动或检修后,应从过滤器顶部将润滑油加满,防止瞬时启动时,系统断油引发其他事故。
5)油箱直通式冷却器,在夏季温度较高时,油温不能完全降下来,还需要在冷却器直管上加装散热翅片,增加换热面积,以期有较好的冷却效果。

参考资料:http://www.bafangyoubeng.com

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