一.材料的使用性能——选材的最主要依据
指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、
屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。在
材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的
许用应力，都要根据材料强度数据推出。
二.材料的工艺性能
材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。
三.材料的经济性能
每台机器产品成本的高低是
劳动生产率和重要标志。产品的成本主要包括：原料成本、加工费用、成品率以及生产
管理费用等。材料的选择也要着眼于
经济效益，根据国家资源，结合国内生产实际加以考虑。此外，还应考虑零件的寿命及维修费，若选用新材料还要考虑研究试验费。