喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将微小颗粒高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
喷砂使用石英砂或钢丝截断形成的长径比较小的钢丝段，工件表面被微量剥离，对工件表面氧化皮和污物去除效果较好，适用于喷漆涂装前的预处理。喷砂处理后，工件表面污物被清除，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度，满足涂层保护的时限要求。
喷丸一般是使用硬度很高的球状颗粒，对氧化皮和污物的处理效果略低于喷砂，但高速撞击在工件表面产生的压应力有利于提高工件的疲劳强度和使用年限。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，发暗表面。
经过喷丸处理的工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
喷丸与抛丸的区别
喷丸和抛丸从目的来说本质相同，只是实现的机械手段不同。
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适用于形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适用于形面单一的工件批量加工。两种工艺的选用主要取决于工件的形状和加工效率。
喷丸与抛丸的区别
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适用于形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适用于形面单一的工件批量加工。两种工艺的选用主要取决于工件的形状和加工效率。
喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，发暗表面。
喷砂与喷丸对比
在喷丸处理后，工件表面的氧化皮被清除掉，但工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引起工件基体的表面强化。
经过喷丸处理的工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。
详情可参考嵩淮钢丸吧：喷丸与抛丸、喷砂工艺的区别
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