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我司是精密铸造,最近产品出现铸件表面有凹坑,请问是什么原因?谢谢!
我司采用的是硅溶胶线生产,制壳、铸造的材料我们都试了,没结果。以前我们都没有这个情况,09年12月份开始出现的,而且最近有扩大的趋势。
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推荐答案 2010-02-06
1.型腔有水份,水汽造成凹坑。2.浇口和冒口配置不合理,造成补缩不到位形成凹坑。3.如果是金属模就是铸前预热不到位.模型表面涂料未喷好.铸型冷却太快来不及接受浇冒系统的补缩而形成凹坑。
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其他回答
第1个回答 2010-02-09
想过没有事不是铸造过程中,铸造材料出现问题,再就是铁水出来时打渣不够充分。一般有凹坑货裂痕都是在铸造过程中出现的。凹坑的刨面是什么样的?看过吗? 黑点还是裂痕? 货些好的铸造材料应该没问题啊本回答被提问者采纳
第2个回答 2010-02-07
憋得气,1.型腔不干2.浇注系统排气不好
第3个回答 2010-02-06
沙箱的沙压得不够结实或可能沙的粘稠不够
相似回答
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水玻璃工艺
铸件表面
缺陷如图
是什么原因
形成的? 内行的说...
答:
1.浇注温度过高
,2.制壳材料选择不当,与钢液产生反应,
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,
硅溶胶
精密铸造
鼓包缺陷产生的
原因是什么?
答:
如果是铸件外本身鼓包,可能是大平面壳模强度不够,浇铸后金属液静压力压迫模壳造成铸件鼓包
。解决办法是在做到第三层壳模时捆扎铁线增加强度。如果是铸件凹槽内鼓胀,
一般是凹槽内强度不够
,可能是凹槽内背层砂没有完全进入,或者硅溶胶没有完全干燥,解决办法是在凹槽内填干砂或延长干燥时间。
精密铸造
中
,铸件
浇冒口处加工后
出现
很大的缺陷,内有深孔 ,此问题应如 ...
答:
缩孔,产生原因:
1.浇冒口设置不合理
;2.冒口太小;3.补缩通道不畅;4.工艺范围适应不宽(如浇注温度、材料成分影响等)
影响压铸质量的因素有
什么?
答:
1.影响压铸件质量的因素
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什么表面
老是有气孔呢?
答:
我是铸造行业,,我干过双相钢的
铸件
。双相钢铸件产生气孔应该不只是排气的问题。因为双相钢的含N量较高,金属凝固时,N的溶解度降低,所以,双相钢气孔可能来源于气体析出,这个是材料特性决定的。从控制上来说,得优化工艺,建议别搞太多热节。如果探伤要求不高,冒口不要设置太大。这个气孔问题确实很...
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都
有什么?
答:
铸件开裂,即通常所说的热裂纹,主要引起的原因如下:液体金属浇入到铸型后,热量散失主要是通过型壁,所以,凝固总是从
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答:
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加工
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答:
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