泛蓝现象一般并不影响制品使用性能，但对生产彩色和浅色外观要求高的制品（如：胶鞋、玩具等日用品类）来说。这种问题就是致命的打击了！会直接导致退货或拒收。
橡胶制品泛蓝的原因，主要有以下几点：
1、柔和剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝。大分子芳香烃类的橡胶柔和油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。
2、炭黑：生产炭黑时。炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶制品容易变蓝；
3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝；这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。
4、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时。若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。
5、橡胶混炼不均匀 分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。
6、炭黑中石蜡油相溶不完全。炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。
7、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
解决方案：
1、比较容易的换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌。胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。
2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和柔和剂。环烷油比石蜡油解决抑 制泛彩好一些，EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比。尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；
4、硫化体系调整，不要有喷霜出现；
5、改善加工工艺，增加分散性；
6. 对于已经生产完的制品，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对制品寿命有所影响）。
天然气制成的“气黑“和由乙炔制成的“乙炔黑“,一般不会在橡胶制品中泛出所谓“彩虹现象“（泛滥、泛红、五彩等）“.大家知道，天然气和乙炔在常态下均为气体，在不完全燃烧情况下生成炭的微细小颗粒--------炭黑，收集后是不会有油类残留的。在添加后橡胶制品是不会出现“彩虹现象“的。
1.软化剂：在生产再生胶制品时添加的软化剂在混炼之前已经被氧化了，所以在硫化橡胶就会喷蓝；大分子芳香烃类的软化油（如橡胶软化油等）加入过多也容易使橡胶制品喷蓝。
2.炭黑：在生产炭黑时炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，购买了这样的炭黑加入橡胶后橡胶制品就容易喷蓝。
3.防老剂：在生产橡胶制品时要根据橡胶的比例和橡胶制品的颜色添加和使用防老剂，防老剂添加过多颜色过深也会造成橡胶制品喷蓝，所以要适量使用防老剂。
4.硫化温度：由于橡胶制品加入易泛蓝的添加剂，在加上混炼温度过高，容易使硫化制品喷蓝。
5.橡胶混炼不均匀：在加入辅料混炼时由于橡胶混炼不均匀在加上某种辅料的浓度过高都会造成橡胶制品表面喷蓝。本回答被提问者采纳