印花胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆。分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆(含有硫化剂、促进剂等)两类。一般后者的结合强力比前者大。要求在常温不析出硫黄晶体，具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大。用以粘合橡胶部件等。可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。胶浆根据用途可分为普通胶浆和特殊胶浆。普通胶浆只是用于一般印花使用的浆，不要求达到特殊效果。其本身可分为透明浆，白胶浆，彩印浆和罩光浆。透明浆印在布料本身是透明的无任可遮盖力，因此只适用于浅色布料印花使用，其优点是由于本身树脂的含量高因此牢固度比白胶浆好，与白胶浆混合使用不但可以提高牢固度，还可以增加光泽和弹性，但是遮盖力差;而白胶浆本身是白色的可以用在白色印花之用，遮盖力强，白胶浆其本身钛白粉的含量高，因此牢固度较差;由此二者结合，即30%左右白胶浆加70%左右的透明浆可以用于深色布料上彩色印花即彩印浆，用彩印浆即可以降低色浆的用量，又可以达到很好的色泽饱和度和彩色遮盖力;由于有些胶浆本身亮度不是很高，可以在其表面打上一层罩光浆，罩光浆主要是提高印花品表面亮度的一种浆。胶浆：根据面料不同分为：普通胶浆;泳衣胶浆、尼龙胶浆;防水尼龙胶浆;牛仔胶浆;有机墨等，根据环保要求的不同分为：环保胶浆和非环保胶浆，根据光泽度不同分为：亮光泽胶浆，哑光胶浆等。根据印花效果分为：普通印花，发泡印花，绒发泡印花，植绒印花，烫金印花，立体烫金印花，闪光片印花，烂棉印花，烂涤印花，龟裂印花，拉裂印花，牛仔拔染印花，针织拔染印花，玻璃珠印花，胶珠印花等。固浆是拿来调水浆才能印的的..胶浆买回来就是可以直接印的.胶浆印花是色浆混合在胶浆里印到织物上，在织物表面形成一层类似胶膜的图案，有立体感，因胶浆中加入太白粉等高遮盖力的填料，通常用于印深地色的织物。
首先要测试的是牢度问题，接下来就是柔软，含固量的问题。固浆也是针对性的，也不是万能的，因材质而意。一般的比例用到5-10%，2013年衡量印花胶浆产品稳定性的指标：七度恒定性，其包括固色度、耐寒度、抗粘度、柔软度、高弹度、耐寒度、绿能度“七度”所构成。固色度——重度摩擦不掉色，超越行业最高标准达四级以上，强力摩擦印花，仍能保持颜色牢固。耐洗度——频繁洗涤不脱落，印花过程中，胶浆特有的流变性使浆料颗粒间紧密结合，大大增强印花耐洗效果。高弹度——强力拉伸不龟裂，适用于高弹纺织物上，非破坏性力度拉伸时，回弹后仍能迅速恢复，无裂痕。柔软度——手感柔滑更舒适，印花时胶浆均匀分布在纺织物表面，织物内的纱线不会被粘合，印花手感柔和，顺滑平整，舒适感强。抗粘度——反复接触不回粘，印花胶浆的防粘剂与树脂匹配度高，色浆粘度调配恰到好处，使印花抗粘能力强。耐寒度——南极低温不开裂，防冻效果突出，印花能抵御零下50℃超低温无损坏。绿能度——低碳环保更健康。
印花固浆是高分子合成材料的粘合剂，起到固色作用。原理是通过固浆也就是粘合剂的分子团和色浆色素的分子结合后将颜色的分子穿透附着到面料的纤维里面，完成交联反应，达到固色效果。最主要的参考指数是有效含固量，含固量包括有效穿透附着单体质量和反应单体助剂粉体的质量；而有效成分是指乳液的单体纯净度度和有效单体的比例，一般有效成分比越高则品质越好穿透附着力越强，有些厂家用价格较为低廉之单体做成固含量高但实际有效成分低之产品，主要表现生产时添加量高，易堵网，易分层，牢度差，透明度差，印浅色或鲜艳色品质不好，不耐日晒，需高温焙烘（130℃）或加交联固色剂，多数不环保甚至添加。而正规产品印后则色泽饱满、轮廓清晰、牢度较好、手感特别柔软、,基本达到活性染料印花效果,环保指数达国际环保织物要求。
