机械加工方面的难题:0.8mm宽单边1.8mm深的外槽如何加工才可以保证精度?

我这有一个新开发的产品,外圆37mm,总长为235mm,现需要在外圆切95条0.8mm宽,单边1.8mm深,中心距为2.5mm的槽,然后再切94条0.5mm宽,单边1.0mm深,中心距2.5mm的槽,这两种槽是交替出现的,因此这两种槽的中心距只有1.25mm,也就是说一条0.8的槽然后是0.5的,再0.8的,就这样交替分布于235mm长的外圆上。要求是:总数为189个槽要交替均布于235mm长的外圆上,槽形不能呈喇叭形,深度要够深,光洁度3.2或6.3,因两个槽之间的壁厚只有0.6mm,所以这个壁厚不能受铁屑挤压变形,设备是沈阳一机的数控车,系统是广数980TD。我现在出现的问题是:刀具很难解决,普通刀具加工出来槽形、槽距不理想,光洁度差,毛剌多,还有加工工艺也不理想。希望同行的高工可以赐教!赐教!!小徒在此感谢了!!!
在此我需要补充一个问题:这个产品的材料是45#钢的,不用调质等热处理过程,但是批量生产的,如果普通的设备不能满足产品质量和工艺要求,那么需要用什么样的特殊设备?我的问题补充完了,同时很感谢参与讨论的朋友们!

基本可以肯定磨制的刀是不可以的,没有持久性,不过如果你批量生产的话,可以试下用精密铸造,精密铸造的精度是0.1的,但光洁度可能会是6.4,我看了下你描述的,车的话效果可能非常不理想
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第1个回答  2009-12-07
乱来,这种设计有P用。 即使有用也不合理,目前在国内加工难度大,成本就高,加工周期长,典型的枪毙掉。
第2个回答  2009-12-16
什么产品?用来挤压龙须面的?
第3个回答  2009-12-06
不知是啥金属,铸造行吗
第4个回答  2009-12-06
有图纸么?给我发一份图纸我看看[email protected]
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