一楼说的话是太针对滑片机。并很多的地方是错误的~~~~
1 实际案例的，有一些滑片机，转子打碎的，是粉粉碎，为什么？就是转子出了问题，和壳体咬死造成的。
这是错误，会造成这样主要是你们用的机没一定不是原装正品，或使用时间已经超过机没的使用寿命，使机体内结胶，油路堵死没有油进入主机，主机不咬死，哪就怪了。
这说明是没有正确的使用才会造成，这方面双螺杆机器也会出现这样的问题~
2 滑片空压机燥音比双螺杆燥音是要高一点，但不是很多，就拿30P的机器说也只有78dB(A),螺杆也只是在70左右~~~~~它是加了外壳的，如果螺杆把外壳去掉机器有50%以上都会高温，因为它必需在一个密封的条件下，而必需加一个散热风机，使机器内有足够的风量，才能不让机器出现高温，就是不是又增加了他的耗能呢。把外壳去掉，它的燥音是多少我们就不得而知了。滑片机没有加外壳机器运行温度也只有80℃这样的温度加了外壳会高温跳机吗？？？？？？
滑片机转速1470rpm，如果转速越高，机油的使用次数越高！这样机油的使用寿命就会降呢~~~你说这是不是一个买点呢~~~
3 滑片机的控制模式基本是吸气节流模式的，也就是说，当用气量降低时，机器并不会降低能耗这是错的~~~~~~
滑片机有二种控制节能模式：1。加-卸载模式来的节能模式，2。伺服控制节能模式。这种节能模式能保证你的气压是恒压，没有波动的。螺杆机能做到吗！！我好像还没见到~~~
4 滑片机主机保用10W个小时，螺杆机除寿力24KT为保用10年机型外还有谁你做到。我见过1988年的滑片机现在还在正常使用没有任何问题。（10W小时内非人为的质量问题含使用正宗的原厂配件）
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2009-08-05
滑片式空压机单纯从原理上来说，确实不错，没有内泄漏，转子及轴承寿命高，而且适宜24小时不间断运转。
但是，有几个问题滑片机做得不够好：
1.噪音太大。
螺杆转子是虚接触，而滑片转子是与壳体实接触的（看过滑片机样本的应该知道，如不是实接触，会有内泄漏），因此噪声级明显高于螺杆机。
2.转子真的是永久免维护的？
这个问题要从滑片机转子的材质说起。滑片的材质是球墨铸铁，转子在转动时，薄薄的滑片要承受相当大的径向力，如果滑片过大，那么滑片易弯曲、变形，这也是滑片机无法做到大排气量的直接原因。
此外，滑片有自补偿功能。滑片是伸缩式的，底下一段是和定子固定的，而伸缩的那段是嵌入的。前文提过，滑片在转动时，必然是和主机壳体实接触的，那么，这股摩擦力呢？我们有过实际案例的，有一些滑片机，转子打碎的，是粉粉碎，为什么？就是转子出了问题，和壳体咬死造成的。
3.主机转速。
滑片机转速号称1470rpm，这点勿庸置疑，可是，转速高低真的和整机运行效果那么密切相关么？答案是否定的！日本神钢的螺杆机，转速达到5000rpm以上，运行起来温度在80度左右，噪声很低（同行业最低噪声级），37kW的空压机实测噪声不过在63分贝左右。滑片机呢？撇开噪声不谈（转子实接触），为什么机组热量这么大？滑片机出厂一般是不带外壳的，加外壳要另收费，为什么？因为热量太大，加了外壳易高温跳机！可见，转速不是什么卖点，纯粹是设计理念的不同而已。另外，滑片机的转速绝不能高，前文说过，滑片因材质的问题，高速运转下承受极大的径向力，因此可见，转速一旦提高，滑片必然损坏。
4.能耗水平。
滑片机的控制模式基本是吸气节流模式的，也就是说，当用气量降低时，机器并不会降低能耗，这点上，远不如螺杆机的加-卸载模式来的节能。而空压机的购置成本和运行成本比，是很微不足道的，只有节能的空压机，才是更符合用户需要及大势所趋的。
那么，滑片机的优势在哪里呢？保养成本。这点上，确实比螺杆机要省一些，但是还是那句话，能耗不下去，一年省个几百块保养费，是毫无意义的。
大家可以去设计院了解一下，3立方以上的空压机项目，没有哪家设计院会去设计滑片机方案。那么滑片机真的是一无是处么？当然不是，如果满足以下条件，可以考虑一下滑片机：
（1）用气量在1—3立方/分钟
（2）24小时连续生产用气，且用气波动不大
以上为本人一家之言，希望抛砖引玉，望更多前辈指教
但是，有几个问题滑片机做得不够好：
1.噪音太大。
螺杆转子是虚接触，而滑片转子是与壳体实接触的（看过滑片机样本的应该知道，如不是实接触，会有内泄漏），因此噪声级明显高于螺杆机。
2.转子真的是永久免维护的？
这个问题要从滑片机转子的材质说起。滑片的材质是球墨铸铁，转子在转动时，薄薄的滑片要承受相当大的径向力，如果滑片过大，那么滑片易弯曲、变形，这也是滑片机无法做到大排气量的直接原因。
此外，滑片有自补偿功能。滑片是伸缩式的，底下一段是和定子固定的，而伸缩的那段是嵌入的。前文提过，滑片在转动时，必然是和主机壳体实接触的，那么，这股摩擦力呢？我们有过实际案例的，有一些滑片机，转子打碎的，是粉粉碎，为什么？就是转子出了问题，和壳体咬死造成的。
3.主机转速。
滑片机转速号称1470rpm，这点勿庸置疑，可是，转速高低真的和整机运行效果那么密切相关么？答案是否定的！日本神钢的螺杆机，转速达到5000rpm以上，运行起来温度在80度左右，噪声很低（同行业最低噪声级），37kW的空压机实测噪声不过在63分贝左右。滑片机呢？撇开噪声不谈（转子实接触），为什么机组热量这么大？滑片机出厂一般是不带外壳的，加外壳要另收费，为什么？因为热量太大，加了外壳易高温跳机！可见，转速不是什么卖点，纯粹是设计理念的不同而已。另外，滑片机的转速绝不能高，前文说过，滑片因材质的问题，高速运转下承受极大的径向力，因此可见，转速一旦提高，滑片必然损坏。
4.能耗水平。
滑片机的控制模式基本是吸气节流模式的，也就是说，当用气量降低时，机器并不会降低能耗，这点上，远不如螺杆机的加-卸载模式来的节能。而空压机的购置成本和运行成本比，是很微不足道的，只有节能的空压机，才是更符合用户需要及大势所趋的。
那么，滑片机的优势在哪里呢？保养成本。这点上，确实比螺杆机要省一些，但是还是那句话，能耗不下去，一年省个几百块保养费，是毫无意义的。
大家可以去设计院了解一下，3立方以上的空压机项目，没有哪家设计院会去设计滑片机方案。那么滑片机真的是一无是处么？当然不是，如果满足以下条件，可以考虑一下滑片机：
（1）用气量在1—3立方/分钟
（2）24小时连续生产用气，且用气波动不大
以上为本人一家之言，希望抛砖引玉，望更多前辈指教
第2个回答 2015-11-01
优先选螺杆机，同等条件下，螺杆机的工作效率比滑片机高。如果是国产三线品牌螺杆机和一线品牌滑片机之间的选择，建议买该滑片机。
滑片机小立方的机器还是能用的，3立方的小机器噪音体现不是很大。如果是24小时用气，用气波动不大，可以考虑滑片机。
滑片机小立方的机器还是能用的，3立方的小机器噪音体现不是很大。如果是24小时用气，用气波动不大，可以考虑滑片机。
第3个回答 2009-08-07
滑片空压机同活塞机一样是发展较早的一种容积式空压机。为什么市场占有率远不如后起的螺杆空压机呢？结果可想而知。从工作效率上来说，螺杆机＞滑片机＞活塞机，这也是很多用户为什么要用螺杆机的原因。
我国一般用的喷油滑片式空压机，额定排气压力≤1.0Mpa，容积流量做不大，一般都小于20m3/min，10m3/min以上的机组的用户相当的少，因为技术不成熟，没人敢用。在螺杆机技术普及之前，常用于小气量和移动式空压机中，也用用于制冷及真空泵中。
但是，滑片机械磨损较大，需要足够的油来润滑因此油耗较大。另外由于转子和滑片均与钢壁接触，长期下来，排气端会由于磨损而逐渐扩大，引起部分高压热空气回流，一般2-3年后就导致空压机排气温度过高而无法正常工作。同时，由于滑片与钢壁接触，引起较大噪声，有时还会发生叶片折断，导致整台空压机损坏。
友情提醒：能耗占整个空压机系统总投资的78%左右，效率高的空压机才是节能的空压机！
我国一般用的喷油滑片式空压机，额定排气压力≤1.0Mpa，容积流量做不大，一般都小于20m3/min，10m3/min以上的机组的用户相当的少，因为技术不成熟，没人敢用。在螺杆机技术普及之前，常用于小气量和移动式空压机中，也用用于制冷及真空泵中。
但是，滑片机械磨损较大，需要足够的油来润滑因此油耗较大。另外由于转子和滑片均与钢壁接触，长期下来，排气端会由于磨损而逐渐扩大，引起部分高压热空气回流，一般2-3年后就导致空压机排气温度过高而无法正常工作。同时，由于滑片与钢壁接触，引起较大噪声，有时还会发生叶片折断，导致整台空压机损坏。
友情提醒：能耗占整个空压机系统总投资的78%左右，效率高的空压机才是节能的空压机！
第4个回答 2009-08-10
做滑片机的都说滑片机耐用，可事实上市场占有率他连做滑片机的只有理论，理论上比螺杆机强，可实际情况呢，不要总拿个别例子来说话，我也见过用了10多年没坏过的螺杆机。
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