平面研磨机中砂轮的硬度该如何选择？

Question

如题所述

Answer 1

砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大

量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。

选择砂轮硬度的原则  

工件越硬，砂轮越软。

砂轮与工件接触面越大，砂轮选择越软。

精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。

砂轮硬度选择与粒度大小的关系：粒度越大的砂轮，为避免砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮。

工件材料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软材料时，应选用较软的砂轮。

Answer 2

平面研磨机砂轮的硬度选择，需要根据加工工件的特点，砂轮所具有的比较好的自锐性，减小磨削力，工件表面温度，最终实现加工区域温度的下降。
需要选择比较软的砂轮，有较好的自锐性，砂轮与工件有较大的接触面积的情况下，为了利于采用比较大的磨削深度来达到生产率的提高，同时需要避免工件表面出现烧伤，选择的砂轮粒度要小一号。
研磨过程中出现排屑比较困难的时候，为了有更大的排屑空间，需要改善加工区域的冷却条件，避免砂轮出现过早的出现堵塞。
平面研磨机所选择的砂轮形状，也有利于工件进行加工。
2、砂轮的直径选择，砂轮的直径过大的话，速度就会提高，工件的加工精度以及表面粗糙度是有利的，但是随着砂轮直径变大，砂轮与工件表面接触弧面积也会变大，发热量增加，冷却和排屑会变差，出现堵塞变钝。
为了获得工件表面加工精度，工件孔径比较大的时候，砂轮周围速度会提高，发热量和排屑是最需要考虑的问题。
3、在选择比较宽的砂轮的时候，需要增加研磨液，能够有效的精度工件表面粗糙度提高工件加工效率，研磨加工区域面积变大，排屑会出现困难冷却条件会变差，会影响工件表面加工精度。本回答被提问者采纳