PCB的制造流程谁知道啊。

如题所述

PCB制作流程详解
PCB,即印刷电路板,是现代电子设备中不可或缺的部分。它的制造过程相当复杂,涉及到精细的工艺和严格的质量控制。以下是一个典型的四层PCB制作的详细流程:
1. PCB布局设计
PCB制作的第一步是设计PCB布局。制造厂会接收设计公司提供的CAD文件,并将其转换为工厂能够识别的统一格式。随后,工厂工程师会对PCB布局进行工艺合规性检查,确保设计符合制造要求且无缺陷。
2. 芯板制作
芯板,即覆铜板,是PCB的基础。在芯板制作环节,覆铜板会被清洗干净,确保无尘污染,然后在其表面涂覆感光胶膜。在UV灯的照射下,感光胶膜固化,形成保护层。通过这一过程,铜箔上形成了所需的PCB线路。之后,用碱性溶液去除未固化的胶膜,露出铜箔线路。
3. 内层PCB布局转移
在这一步,将芯板的两层线路制作完成。感光胶膜覆盖在铜箔上,通过UV灯固化,形成线路保护层。未固化的胶膜被去除后,蚀刻掉不需要的铜箔部分,从而形成内层线路。
4. 芯板打孔与检查
芯板制作完成后,需要在其上打孔,以便后续与其他层对位。打孔后,使用机器自动与设计图比对,检查是否有误。
5. 层压
层压是利用半固化片将芯板和铜箔层粘合在一起的过程。半固化片既作为粘合剂又提供绝缘。层压是在真空热压机中完成的,通过高温使环氧树脂融化,并在压力作用下粘合各层材料。
6. 钻孔
为连接不同层的铜箔,需要钻孔。使用X射线钻孔机精确定位孔位,并采用多个PCB叠在一起的方式提高效率。钻孔后,切除由环氧树脂挤压到PCB外的多余部分。
7. 孔壁铜化学沉淀
在孔壁上沉积一层导电物质,通常为铜,以实现孔壁的金属化,确保层间良好的电连接。
8. 外层PCB布局转移
外层PCB布局的转移类似于内层,但使用正片胶片。PCB上的固化感光膜指示了非线路区域。去除未固化的胶膜后,进行电镀,形成线路。
9. 外层PCB蚀刻
自动化流水线完成蚀刻工序。去除感光膜后,使用强碱清洗不需要的铜箔,再退锡去除电镀层。最终,通过蚀刻,形成完整的四层PCB布局。
以上就是四层PCB板的基本制作流程。实际生产中,根据PCB的层数和设计复杂度,流程可能会有所不同。
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