导语
注塑机，又称注射成型机或注射机，是制造热塑性塑料或热固性塑料制品的关键设备，广泛应用于汽车、电子、家用电器、日用品、医疗和化妆品等行业。通过将塑料熔融后注入模具，施加高压使其成型，再经过冷却固化，最终形成所需的塑料制品。注塑机按照安装方式可分为立式、卧式和全电式，不同的类型有着不同的应用场景和优势。本文将详细介绍注塑机的工作原理、种类及其特点、选型注意事项以及日常操作和维护知识，帮助您更好地了解和运用这一重要的塑料加工设备。
1. 注塑机可以生产什么
注塑机能够生产各种形状和尺寸的塑料制品，包括但不限于：
- 汽车行业：汽车车灯外壳、大部分汽车内饰件、汽车保险杠等。
- 电子行业：手机外壳及部分机构件、笔记本电脑外壳、台式电脑显示器外壳、鼠标、键盘、USB等。
- 家用电器：电视机外壳、洗衣机、冰箱、吹风机、电话机、电源开关、插座、电水壶壶把及底座等。
- 日用品：微波炉饭盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆等。
- 医疗行业：一次性注射器、输液管上调整液量的装置等。
- 化妆品行业：部分化妆品包装（瓶子、盖子）等。
我们身边的塑料制品，除了薄膜和瓶体是用吹塑、吸塑或热压成型制作的，其余大部分都是通过注塑成型工艺生产的。
2. 注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器类似，通过螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融塑料注入闭合好的模具型腔内，经过一定时间和压力保持（保压）、冷却，使其固化成型，最后开模取出制品。注射成型过程是一个循环的流程，包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件等步骤。
3. 注塑机的种类及特点
立式注塑机
- 注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，占地面积小。
- 容易实现嵌件成型，适合小型机台，便于自动化。
- 模具重量由水平模板支撑，防止模板因模具重力而前倒。
- 通过简单的机械手即可取出各个塑件型腔，适合精密成型。
- 适合小批量试生产和快速生产。
卧式注塑机
- 机身低，适合大型模具，无需担心模具高度。
- 产品可自动落下，适合自动成型。
- 供料方便，检修容易。
- 模具安装通过吊车，适合大型机台。
- 多台并列排列，便于产品收集和包装。
角式注塑机
- 注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直。
- 适用于非对称几何形状的模具或对制品外观有要求的模具。
4. 注塑机如何选型
选型时应考虑以下因素：
- 根据产品及塑料决定机种及系列。
- 放得下：确保模具尺寸适合机台。
- 拿得出：确保开模行程和托模行程足够。
- 锁得住：计算并确保锁模力满足需求。
- 操作规程：考虑操作便利性和安全。
- 保养维护：考虑机台的维护便捷性和成本。
5. 注塑机的操作规程
开机前的准备工作：
- 清理设备和周围环境。
- 检查各控制开关、按钮和电器线路。
- 检查安全保护装置是否完好。
- 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动。
- 检查各冷却水管路是否通畅。
- 检查料斗内是否有异物，料斗盖是否盖好。
开机操作：
- 合上电源开关，检查设备漏电情况。
- 预热模具至工艺温度，并保温20分钟以上。
- 打开油冷却器冷却水阀门。
- 点动启动油泵，检查各动作是否异常。
- 手动启动螺杆转动，检查螺杆转动声响是否异常。
日常保养：
- 每日检查各润滑点的工作状态。
- 定期检查润滑油量和液压油位。
- 每1000小时更换或清洗吸油过滤器、液压油。
- 每5000小时或一年更换或清洗空气过滤器和液压油。
- 每20000小时或五年检查、更换液压油缸的密封圈和耐磨环。
6. 注塑机常见故障维修
电机不运转、油泵异常、无法动作、不关模、不开模等故障可能由不同的原因引起，如电源问题、电路故障、油路阻塞、机械部件卡滞等。针对具体故障，应进行相应的检查和维修，如更换保险丝、检修配件、清洗过滤器、检修油泵、调整电磁线圈等。
以上内容涵盖了注塑机的基本知识，从工作原理到操作维护，希望对您有所帮助。在实际应用中，注塑机的选择和使用需结合具体生产工艺和产品要求，进行细致的考量和调整。
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