冷库按库体结构可以分为：土建式冷库、山洞冷藏库、覆土冷藏库、装配式冷藏库。具体如下：
1.土建式冷藏库
建筑主体使用钢筋混凝土框架结构或者砖混结构的低温贮藏冷冻品场所，可建成单层或多层形式。建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。
2.山洞冷藏库
山洞冷库是把制冷设施应用于岩质坚固的山洞中作生产性冷库，冷藏库一般建造在石质较为坚硬、整体性好的岩层内，洞体内侧一般作衬砌或喷锚处理，洞体的岩层覆盖厚度一般不小于20cm。
3.覆土冷藏库
覆土冷库又被称为土窑洞冷库。，指用砖石作为结构，建造在非冻胀砂石层或者基岩上上，隔热层使用黄土建造的冷库。
4.装配式小型冷藏库
这种冷藏库多为单层形式，库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构，其承重构件多采用薄壁型钢材制作。库板的内、外面板均用彩色钢板(基材为镀锌钢板)，库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或粘贴聚苯乙烯泡沫板。由于除地面外，所有构件均是按统一标准在专业工厂成套预制、在工地现场组装，所以施工进度快，建设周期短。
5.组合板式冷库
除地面外，所有构件按统一标准在专业工厂成套预制，在工地现场组装的低温贮藏冷冻品的场所。
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第1个回答 2023-12-05
1，主库
主库是冷库的主体建筑，有冻结间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、冰库、制冷间、晾肉间，以及沟通库内外运输的穿堂、站台、楼梯间和电梯间等。贮藏品不同，工艺不同，主体建筑的组合也不一样。各个冷间功能不同，贮藏食品的品种不同，对温度和相对湿度要求也不尽相同。
（1）冷却间
冷却间是食品进行冷冻加工或冷藏前，预先冷却的库房，水果、蔬菜等常温食品在进行冷藏前，需要先在冷却间降温冷却，以出去田间热，防止某些生理病害。库内一般相对湿度为90%。鲜蛋在进行冷藏前也需要降温冷却，以免突然预冷时，蛋液收缩，蛋内压力降低，空气中微生物随空气进入蛋壳内而使鲜蛋变质。冷却间的温度一般保持在0~2℃之间。
肉类屠宰后在冷却间短期贮存（中心温度0~4℃）成为冷却肉，肉味较冻肉鲜美。
加工好的鱼虾、肉类也须先进入冷却间降温冷却后再进行冻结间，冷却间的室温保持在0~5℃之间。但仅做冻结加工的水产品无需经过冷却工序而可直接冻结，因而水产冷库如不承担其他视频的冷加工任务，一般可以不设冷却间。
（2）冻结间
冻结间是食品进行冷冻加工是库房，要求温度较低。需要长期贮藏的肉、禽、兔、冰蛋、蔬菜、冰淇淋等需要由常温或冷却状态迅速降到-15~-18℃的冻结状态，此时冻结间要维持室温在-23~-18℃之间；鱼、虾等水产品更要求冻结间室温在-30~-23℃之间（国外有采用-40℃或更低温度的）。达到冻结终温的食品称为“冻结物”。冻结间的冷却设备大部分使用强烈吹风式空气冷却器，也有采用搁架式排管，当采用空气冷却器冻结时，其蒸发盘管采用热氨熔霜和水冲霜结合。当采用搁架式排管冻结时，采用人工扫霜，定期用热氨熔霜去冰壳，使管内润滑油排出，冷库门设置电热丝防冻。冷冻好的食品送入冻结物冷藏间贮存。冻结间可移出主库而单独建造，也可采用速冻装置直接置于加工整理间内。冻结装置除了平板冻结机外，大多采用连续冻结，如流态化冻结机、螺旋式冻结机和隧道式冻结机、液氮冻结机等。其冻结方式有风冻式、接触式、半接触式、浸渍式和喷淋式等。
（3）制冰间和冰库
冰在食品保鲜中用途很多，例如从海中或养殖场内捕捞鱼虾后运输到加工间需要冰，鲜货长途运输需要冰，医疗、科研、生活服务等部门也需要冰。所以大、中型冷库中厂附设制冰间，制冰方式有盐水制冰、桶式快速制冰、沉箱管组式快速制冰和管冰机制冰及片冰机制冰等，不同的食品生产工艺，需要采用不同的制冰设备，各种制冰设备具有不同的特点。
盐水制冰是广泛采用的一种制冰方式，一般大、中型冷库附设盐水制冰间，采用成套盐水制冰设备。成套盐水制冰设备有日产5t、10t、15t、20t、30t、60t、180t、240t等规格。
制冰间的位置靠近设备间和冰库。盐水制冰间内，设置有电动葫芦，用来起重冰块。制冰池旁设置搅拌机、氨液分离器等设备。
制冰间的建筑本身不需要隔热，而制冰设备则需要隔热设施，如管冰机和颗粒冰机的蒸发器应予以隔热，片冰机和板冰机的周围应设置隔热板。
冰库即贮冰间，冰库和冻结物冷藏间相似，它的冷却设备也采用光滑顶排管，室高6cm及6cm以上时增设墙排管，通常冰库的冷却系统接入-15℃的蒸发温度系统，冰库的温度一般要求为-6~-4℃。快速制冰的冰库库温要求-10℃。
（4）冷藏间
1）冷却物冷藏间（俗称高温库）。冷却物冷藏间主要贮藏新鲜的蛋品、水果、蔬菜、花卉、中药材，移机高档家具和衣物等商品，贮藏品种不同，要求室温也不一样，详见上图。冷却设备采用空气冷却器，安装在库房一端的中央，采用多喷口的风道均匀送风，由于果蔬在贮藏中仍有呼吸作用，所以库内除保持合适的温湿度条件外，还要引进适当的新鲜空气（室外新风）。如果贮藏的是冷却肉，则其贮藏期不能超过14~20天。
2）冻结物冷藏间（俗称低温库）。冻结物冷藏间用于逐层已冻结好的食品，其库温范围为：-35~-18℃。一般肉类的冷冻贮藏温度为-25~-18℃，水产品贮藏温度为-30~-20℃，冰淇淋制品贮藏温度为-30~-23℃。某些特殊水产品要求更低的贮藏温度，达-40℃以下。库温要求见上图。（国外有采用更低贮藏温度的趋势，如贮藏金枪鱼冷藏间温度到-50~-40℃，甚至-60℃）
（5）原料暂存间
在速冻蔬菜厂、冷饮品厂和冷冻食品厂等，均设有原料暂存间，用于贮藏季节性大量到货的商品，或者生产加工中的原料和半成品等。原料暂存间根据需要，应设有冷却降温系统，维持一定的低温存放环境。
（6）解冻间
解冻间一般用于冷冻食品加工厂，通过用空气、水或微电解液等，对冻结物料进行加热，使其温度升至-2~0℃，以便于分割加工。
（7）气调保鲜间
水果、蔬菜在冷库内贮藏时，仍然有呼吸作用，这种呼吸作用消耗了水果、蔬菜组织中的糖类、酸类，物质及其他的有机物质。这种呼吸作用越强，水果蔬菜衰老也就越快。因此，低温贮藏还但不到理想的保鲜效果。必须抑制水果、蔬菜的呼吸作用，延缓衰老，大道保险目的。抑制水果、蔬菜的呼吸作用的方法，就是采用气调方法改变水果、蔬菜库内空气组成比例，适当降低空气中氧的含量，提高二氧化碳的含量，以抑制水果、蔬菜的新城代谢作用，达到延长贮藏保鲜的目的，简称“CA”贮藏。
新鲜空气的标准组成（体积分数）是：氧（O₂）21%,氮（N₂）78%，其它1%，其中二氧化碳（CO₂），含量约为0.03%。而不同品种的水果蔬菜气调贮藏中，对气体成分的要求不同。
气调保鲜有自然降氧发机械降氧法两种，自然降氧法是将水果、蔬菜装入硅橡胶薄膜袋子内，靠水果、蔬菜本身的呼吸作用的耗氧能力来降低空气中氧气含量和提高二氧化碳的含量，并利用薄膜对气体的渗透，透出更多的二氧化碳，补入消耗的氧气，起到自发气调作用。机械降氧法是采用催化燃烧的降氧设备、二氧化碳脱除设备、乙烯脱除设备等来改变室内气体成分，达到气体调节的目的。气调设备都自带控制设备，只需提供电源。
（8）穿堂
穿堂是食品进出冷库的通道，也是联系各冷间的交通枢纽，按其温度的不同，有低温穿堂、中文穿堂、常温穿堂。
1）低温穿堂。设置有隔热措施和冷却排管和吊顶风机。
2）中温穿堂。只设置隔热措施，没有冷却设备。
3）常温穿堂。不设置隔热促使和冷却设备。
（9）晾肉间
肉类食品采用直接冻结工艺，必须配备晾肉间，它的作用是消除肉体表面水分，是肉类食品温度下降至28℃左右。室内配备小型风机或鼓风机，使室温保持在20℃左右。晾肉间也可与屠宰车间合建。
（10）电梯间
电梯在多层冷库中用来垂直运输，电梯数量及大小，是吞吐量由工艺设计规范决定，《冷库设计规范》GB50072-2001,设置遵循：
1）3t货梯运载能力按每小时20t计算，2t货梯运载能力按每小时13t计算。
2）以铁路进出货为主的冷库及港口中转冷库应按进出货吨位和装卸允许时间确定货梯的数量。
通常小于5000t的多层冷库配合2台3t货梯，5000~10000t多层冷库配置3~4台3t的货梯。
（11）月台或站台
1）月台。月台是指火车、汽车等装卸物的台架。冷库月台可分为敞开式和封闭式。敞开式月台多为罩棚式，设有较大跨距的立柱。封闭式月台适用于汽车装卸，月台内一般维持恒定的穿堂温度，它不仅供货物装卸，也可供理货或暂存。封闭式月台的装卸口一般设有电动滑升式隔热门、软性接头和月台高度调节板。封闭式月台在装卸过程中，基本不受外界气温的影响，符合食品冷链的工艺要求，可较好地保证食品质量。这种新型结构的月台，目前一些新建大、中型冷库采用较多。
2）铁路站台。5000t以上的水产冷库，有条件的应靠近铁路接轨点，1000t以上的中型肉类冷库一般也要考虑铁路专用线，站台边缘顶面应高出轨顶1.10m，站台边缘与铁路中心线的水平距离为1.75m，站台边缘距站台柱净距不小于2m。《冷库设计规范》国家标准规定：铁路站台宽7~12m；站台长220m，当受地形等条件限制时，可适当缩短，但不少于128m。
3）公路站台。公路站台应尽可能结合库区总体布置，靠近铁路站台，与铁路站台相连接。站台地面标高应高出路面0.9~1.1m，和进出最多的汽车高度相同。《冷库设计规范》国家标准规定：公称体积大于4500m³的冷库，其站台宽度为6~8m；公称体积小于4500m³的冷库，其站台宽度为4~6m。
封闭式站台的门洞尺寸及数量应与货物吞吐量相适应。
（12）主库辅助房间
库房工作人员需要的办公室、更衣室、休息室及卫生间布置于穿堂附近，多层库宜设置在首层，一般安出入的路线和卫生要求合理设置。
2，制冷压缩机房
制冷压缩机房是冷库的主要动力车间，主要安装制冷压缩机及其配套设备。按GB50016-2006规定，氨压缩机房的火灾危险性分类应属于乙类，因此机房的耐火等级、层数、面积、防火间距、防爆、安全疏散等设计要求均须符合该规范中对乙类生产厂房的规定。一般机房设置在主库附近，为独立单层建筑，有两个通向室外的出入口，门窗向外开，有良好的采光和通风对流条件，并要求安装事故通风设备，以确保安全。
3，设备间
设备间与机房相连接，主要安装低压循环贮液桶，氨泵等辅助设备及操作平台。应设两个出入口，至少要有一个出入口通向室外。
4，油处理间
油处理间与机房相连，主要安装油桶、油泵及油处理机，须安装通风设备。
5，循环水泵房
循环水泵房一般与机房连接，或靠近机房设置，主要安装循环水泵和冲霜水泵，屋顶安装冷却塔，当消防水压不能满足消防要求时，需设置消防水泵。消防水泵也安装在循环水泵房。
6，电控室和变配电间
电控室内设有制冷压缩机和辅助动力设备电气起动控制柜、制冷系统的操作控制柜，并可配以模拟图或数据采集系统，以及主、辅机运行操作流程和安全报警系统。自动化程度较高的冷库中，主辅机房内的电控室可实现遥控指令操作或全自动控制。冷库变配电间一般靠近主机房，要有良好的通风条件和满足消防要求。
7，整理加工间
整理加工间是鱼虾、蛋品、果蔬等食品在进库前，须先进行挑选、分级、整理、过磅、装盘或包装等整理工作的场所。其面积大小由产品品种、工艺流程而定，处理鱼一般按加工1t鱼配10~15㎡操作面积机损，处理虾、贝类则根据具体操作方式适当扩大，水果、蔬菜、蛋类等产品在产品加工前现在整理间进行挑选、分级整理、过磅、装盘、包装，以保证产品质量，其操作面积要比处理水产品大些。
整理加工间要求有良好的采光和通风条件。每小时应有1~2次的通风换气。地面要便于冲洗，排水要通畅。
8，氨库
氨库是贮藏氨气瓶的仓库，一般建在厂区的下风处，和作业区报出一定的安全防护距离。一般要求建在离生产厂房20~30m的地方，距离住宅区50~150m，应选用不低于二级的耐火建筑材料，采用轻型屋面，门窗涂白漆或用毛玻璃，门窗均应向外开，地面平整而不滑，库内净高不低于3.5m，并应有良好的自然通风条件，保持室温在35℃以下，室内照明要用防爆灯具。
9，其它辅助设施
其它辅助设施包括充电间、发电机房、锅炉房、化验室、办公室等，它们是冷库群体不可少的辅助设施。
主库是冷库的主体建筑，有冻结间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、冰库、制冷间、晾肉间，以及沟通库内外运输的穿堂、站台、楼梯间和电梯间等。贮藏品不同，工艺不同，主体建筑的组合也不一样。各个冷间功能不同，贮藏食品的品种不同，对温度和相对湿度要求也不尽相同。
（1）冷却间
冷却间是食品进行冷冻加工或冷藏前，预先冷却的库房，水果、蔬菜等常温食品在进行冷藏前，需要先在冷却间降温冷却，以出去田间热，防止某些生理病害。库内一般相对湿度为90%。鲜蛋在进行冷藏前也需要降温冷却，以免突然预冷时，蛋液收缩，蛋内压力降低，空气中微生物随空气进入蛋壳内而使鲜蛋变质。冷却间的温度一般保持在0~2℃之间。
肉类屠宰后在冷却间短期贮存（中心温度0~4℃）成为冷却肉，肉味较冻肉鲜美。
加工好的鱼虾、肉类也须先进入冷却间降温冷却后再进行冻结间，冷却间的室温保持在0~5℃之间。但仅做冻结加工的水产品无需经过冷却工序而可直接冻结，因而水产冷库如不承担其他视频的冷加工任务，一般可以不设冷却间。
（2）冻结间
冻结间是食品进行冷冻加工是库房，要求温度较低。需要长期贮藏的肉、禽、兔、冰蛋、蔬菜、冰淇淋等需要由常温或冷却状态迅速降到-15~-18℃的冻结状态，此时冻结间要维持室温在-23~-18℃之间；鱼、虾等水产品更要求冻结间室温在-30~-23℃之间（国外有采用-40℃或更低温度的）。达到冻结终温的食品称为“冻结物”。冻结间的冷却设备大部分使用强烈吹风式空气冷却器，也有采用搁架式排管，当采用空气冷却器冻结时，其蒸发盘管采用热氨熔霜和水冲霜结合。当采用搁架式排管冻结时，采用人工扫霜，定期用热氨熔霜去冰壳，使管内润滑油排出，冷库门设置电热丝防冻。冷冻好的食品送入冻结物冷藏间贮存。冻结间可移出主库而单独建造，也可采用速冻装置直接置于加工整理间内。冻结装置除了平板冻结机外，大多采用连续冻结，如流态化冻结机、螺旋式冻结机和隧道式冻结机、液氮冻结机等。其冻结方式有风冻式、接触式、半接触式、浸渍式和喷淋式等。
（3）制冰间和冰库
冰在食品保鲜中用途很多，例如从海中或养殖场内捕捞鱼虾后运输到加工间需要冰，鲜货长途运输需要冰，医疗、科研、生活服务等部门也需要冰。所以大、中型冷库中厂附设制冰间，制冰方式有盐水制冰、桶式快速制冰、沉箱管组式快速制冰和管冰机制冰及片冰机制冰等，不同的食品生产工艺，需要采用不同的制冰设备，各种制冰设备具有不同的特点。
盐水制冰是广泛采用的一种制冰方式，一般大、中型冷库附设盐水制冰间，采用成套盐水制冰设备。成套盐水制冰设备有日产5t、10t、15t、20t、30t、60t、180t、240t等规格。
制冰间的位置靠近设备间和冰库。盐水制冰间内，设置有电动葫芦，用来起重冰块。制冰池旁设置搅拌机、氨液分离器等设备。
制冰间的建筑本身不需要隔热，而制冰设备则需要隔热设施，如管冰机和颗粒冰机的蒸发器应予以隔热，片冰机和板冰机的周围应设置隔热板。
冰库即贮冰间，冰库和冻结物冷藏间相似，它的冷却设备也采用光滑顶排管，室高6cm及6cm以上时增设墙排管，通常冰库的冷却系统接入-15℃的蒸发温度系统，冰库的温度一般要求为-6~-4℃。快速制冰的冰库库温要求-10℃。
（4）冷藏间
1）冷却物冷藏间（俗称高温库）。冷却物冷藏间主要贮藏新鲜的蛋品、水果、蔬菜、花卉、中药材，移机高档家具和衣物等商品，贮藏品种不同，要求室温也不一样，详见上图。冷却设备采用空气冷却器，安装在库房一端的中央，采用多喷口的风道均匀送风，由于果蔬在贮藏中仍有呼吸作用，所以库内除保持合适的温湿度条件外，还要引进适当的新鲜空气（室外新风）。如果贮藏的是冷却肉，则其贮藏期不能超过14~20天。
2）冻结物冷藏间（俗称低温库）。冻结物冷藏间用于逐层已冻结好的食品，其库温范围为：-35~-18℃。一般肉类的冷冻贮藏温度为-25~-18℃，水产品贮藏温度为-30~-20℃，冰淇淋制品贮藏温度为-30~-23℃。某些特殊水产品要求更低的贮藏温度，达-40℃以下。库温要求见上图。（国外有采用更低贮藏温度的趋势，如贮藏金枪鱼冷藏间温度到-50~-40℃，甚至-60℃）
（5）原料暂存间
在速冻蔬菜厂、冷饮品厂和冷冻食品厂等，均设有原料暂存间，用于贮藏季节性大量到货的商品，或者生产加工中的原料和半成品等。原料暂存间根据需要，应设有冷却降温系统，维持一定的低温存放环境。
（6）解冻间
解冻间一般用于冷冻食品加工厂，通过用空气、水或微电解液等，对冻结物料进行加热，使其温度升至-2~0℃，以便于分割加工。
（7）气调保鲜间
水果、蔬菜在冷库内贮藏时，仍然有呼吸作用，这种呼吸作用消耗了水果、蔬菜组织中的糖类、酸类，物质及其他的有机物质。这种呼吸作用越强，水果蔬菜衰老也就越快。因此，低温贮藏还但不到理想的保鲜效果。必须抑制水果、蔬菜的呼吸作用，延缓衰老，大道保险目的。抑制水果、蔬菜的呼吸作用的方法，就是采用气调方法改变水果、蔬菜库内空气组成比例，适当降低空气中氧的含量，提高二氧化碳的含量，以抑制水果、蔬菜的新城代谢作用，达到延长贮藏保鲜的目的，简称“CA”贮藏。
新鲜空气的标准组成（体积分数）是：氧（O₂）21%,氮（N₂）78%，其它1%，其中二氧化碳（CO₂），含量约为0.03%。而不同品种的水果蔬菜气调贮藏中，对气体成分的要求不同。
气调保鲜有自然降氧发机械降氧法两种，自然降氧法是将水果、蔬菜装入硅橡胶薄膜袋子内，靠水果、蔬菜本身的呼吸作用的耗氧能力来降低空气中氧气含量和提高二氧化碳的含量，并利用薄膜对气体的渗透，透出更多的二氧化碳，补入消耗的氧气，起到自发气调作用。机械降氧法是采用催化燃烧的降氧设备、二氧化碳脱除设备、乙烯脱除设备等来改变室内气体成分，达到气体调节的目的。气调设备都自带控制设备，只需提供电源。
（8）穿堂
穿堂是食品进出冷库的通道，也是联系各冷间的交通枢纽，按其温度的不同，有低温穿堂、中文穿堂、常温穿堂。
1）低温穿堂。设置有隔热措施和冷却排管和吊顶风机。
2）中温穿堂。只设置隔热措施，没有冷却设备。
3）常温穿堂。不设置隔热促使和冷却设备。
（9）晾肉间
肉类食品采用直接冻结工艺，必须配备晾肉间，它的作用是消除肉体表面水分，是肉类食品温度下降至28℃左右。室内配备小型风机或鼓风机，使室温保持在20℃左右。晾肉间也可与屠宰车间合建。
（10）电梯间
电梯在多层冷库中用来垂直运输，电梯数量及大小，是吞吐量由工艺设计规范决定，《冷库设计规范》GB50072-2001,设置遵循：
1）3t货梯运载能力按每小时20t计算，2t货梯运载能力按每小时13t计算。
2）以铁路进出货为主的冷库及港口中转冷库应按进出货吨位和装卸允许时间确定货梯的数量。
通常小于5000t的多层冷库配合2台3t货梯，5000~10000t多层冷库配置3~4台3t的货梯。
（11）月台或站台
1）月台。月台是指火车、汽车等装卸物的台架。冷库月台可分为敞开式和封闭式。敞开式月台多为罩棚式，设有较大跨距的立柱。封闭式月台适用于汽车装卸，月台内一般维持恒定的穿堂温度，它不仅供货物装卸，也可供理货或暂存。封闭式月台的装卸口一般设有电动滑升式隔热门、软性接头和月台高度调节板。封闭式月台在装卸过程中，基本不受外界气温的影响，符合食品冷链的工艺要求，可较好地保证食品质量。这种新型结构的月台，目前一些新建大、中型冷库采用较多。
2）铁路站台。5000t以上的水产冷库，有条件的应靠近铁路接轨点，1000t以上的中型肉类冷库一般也要考虑铁路专用线，站台边缘顶面应高出轨顶1.10m，站台边缘与铁路中心线的水平距离为1.75m，站台边缘距站台柱净距不小于2m。《冷库设计规范》国家标准规定：铁路站台宽7~12m；站台长220m，当受地形等条件限制时，可适当缩短，但不少于128m。
3）公路站台。公路站台应尽可能结合库区总体布置，靠近铁路站台，与铁路站台相连接。站台地面标高应高出路面0.9~1.1m，和进出最多的汽车高度相同。《冷库设计规范》国家标准规定：公称体积大于4500m³的冷库，其站台宽度为6~8m；公称体积小于4500m³的冷库，其站台宽度为4~6m。
封闭式站台的门洞尺寸及数量应与货物吞吐量相适应。
（12）主库辅助房间
库房工作人员需要的办公室、更衣室、休息室及卫生间布置于穿堂附近，多层库宜设置在首层，一般安出入的路线和卫生要求合理设置。
2，制冷压缩机房
制冷压缩机房是冷库的主要动力车间，主要安装制冷压缩机及其配套设备。按GB50016-2006规定，氨压缩机房的火灾危险性分类应属于乙类，因此机房的耐火等级、层数、面积、防火间距、防爆、安全疏散等设计要求均须符合该规范中对乙类生产厂房的规定。一般机房设置在主库附近，为独立单层建筑，有两个通向室外的出入口，门窗向外开，有良好的采光和通风对流条件，并要求安装事故通风设备，以确保安全。
3，设备间
设备间与机房相连接，主要安装低压循环贮液桶，氨泵等辅助设备及操作平台。应设两个出入口，至少要有一个出入口通向室外。
4，油处理间
油处理间与机房相连，主要安装油桶、油泵及油处理机，须安装通风设备。
5，循环水泵房
循环水泵房一般与机房连接，或靠近机房设置，主要安装循环水泵和冲霜水泵，屋顶安装冷却塔，当消防水压不能满足消防要求时，需设置消防水泵。消防水泵也安装在循环水泵房。
6，电控室和变配电间
电控室内设有制冷压缩机和辅助动力设备电气起动控制柜、制冷系统的操作控制柜，并可配以模拟图或数据采集系统，以及主、辅机运行操作流程和安全报警系统。自动化程度较高的冷库中，主辅机房内的电控室可实现遥控指令操作或全自动控制。冷库变配电间一般靠近主机房，要有良好的通风条件和满足消防要求。
7，整理加工间
整理加工间是鱼虾、蛋品、果蔬等食品在进库前，须先进行挑选、分级、整理、过磅、装盘或包装等整理工作的场所。其面积大小由产品品种、工艺流程而定，处理鱼一般按加工1t鱼配10~15㎡操作面积机损，处理虾、贝类则根据具体操作方式适当扩大，水果、蔬菜、蛋类等产品在产品加工前现在整理间进行挑选、分级整理、过磅、装盘、包装，以保证产品质量，其操作面积要比处理水产品大些。
整理加工间要求有良好的采光和通风条件。每小时应有1~2次的通风换气。地面要便于冲洗，排水要通畅。
8，氨库
氨库是贮藏氨气瓶的仓库，一般建在厂区的下风处，和作业区报出一定的安全防护距离。一般要求建在离生产厂房20~30m的地方，距离住宅区50~150m，应选用不低于二级的耐火建筑材料，采用轻型屋面，门窗涂白漆或用毛玻璃，门窗均应向外开，地面平整而不滑，库内净高不低于3.5m，并应有良好的自然通风条件，保持室温在35℃以下，室内照明要用防爆灯具。
9，其它辅助设施
其它辅助设施包括充电间、发电机房、锅炉房、化验室、办公室等，它们是冷库群体不可少的辅助设施。
第2个回答 2020-04-06
冷库库体按结构分类 :
1.土建冷库 : 冷库主体结构为钢筋混凝土框架结构或混合结构，常常用于大容量或大吨位冷库，土建冷库的热惰性比较大，库温比较稳定。土建冷库有坚固，隔热性好，造价低，建设周期长等特点。
2.覆土冷库 : 洞体多采用拱形结构，一般为砖石砌墙，并覆盖一定厚度的土层作为隔热层，具有施工简当，就地取材，造价低，坚固耐用等特点。
3.气调冷库 : 气调冷库主要用于要求对新鲜果蔬，农作物种子和花卉作贮存，与上述冷库不同的是气调冷库除了要控制库内的温度，湿度外，同时要考虑气调冷库内的植物的呼吸作用，还要对库内02，co，N2，和乙烯含量进行调控，抑制果蔬等植物的呼吸及新陈代谢，使之处于冬眠状态。
4.市场上以组装式冷库（拼装式冷库）为主 : 装配式冷库库体采用钢框架和轻质预制的硬质聚胺脂或聚苯乙烯夹芯柏拼装而成。
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