关于钻孔铰孔镗孔锪孔的使用条件和加工工艺总结分析

Question

如题所述

Answer 1

1. 钻孔：使用钻头在工件实体部位加工孔的过程称为钻孔，属于粗加工阶段。其可以达到的尺寸精度为IT13至IT11，表面粗糙度Ra值在50至12.5μm之间。钻孔通常在钻床上进行，尽管也有手工钻，即常见的电钻。尽管钻孔的加工工艺简单，精度较低，但对于普通结构件而言，已能满足要求。钻孔的大小受钻头尺寸的限制，钻头多大，钻出的孔就多大，这也意味着无法钻出很大尺寸的孔。但随着机床精度的提高，钻床和钻头精度的提升，钻孔精度也在不断提高。钻孔的工艺为工件固定，钻头旋转。
2. 镗孔：使用镗刀对已锻出、铸出或钻出的孔进行进一步加工。镗孔能够扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还能有效纠正原孔轴线的偏斜。镗孔分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8至IT7，表面粗糙度Ra值在1.6至0.8μm之间。与钻孔不同，镗孔的机床类似于车床，镗孔的尺寸不受刀具限制，是在原有孔的基础上进行扩孔。镗刀能加工各种尺寸和精度等级的孔，对于同轴度、位置精度有要求的孔，镗孔几乎是唯一的方法。
3. 锪孔：使用柱形锪钻或锥形锪钻在孔口表面加工成平底或台阶孔、锥形沉孔的过程称为锪孔。锪孔能同时加工出两个不同直径的孔，确保了台阶孔的同轴度精度，从而保证连接的可靠性。
4. 铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。铰刀的特点决定了铰制孔的高精度。一般尺寸精度能达到IT7至IT9级，表面粗糙度可以达到Ra 0.8至3.2μm。铰制孔与普通孔螺栓的说法有所区别，铰制孔螺栓无螺纹部分与孔壁基本尺寸相同，属于过渡配合，而普通螺栓则存在间隙。在机械设计中，铰制孔螺栓联接通常使用高强度螺栓，依靠螺栓的抗剪作用，只需较小的预紧力，而普通螺栓则需要较大的预紧力，依靠摩擦力来紧固。