裂解气在经过一系列处理过程后，首先进行预分馏，以去除其中的重质油。随后，通过压缩至3.8MPa，冷凝的裂解汽油被进一步脱除，接着进行脱除酸性气体的步骤，使用活性氧化铝等进行干燥处理。这个过程中，裂解气进入了脱甲烷塔的中部，其中C馏分从塔顶以-25℃的温度加入。在吸收段的中部，蒸发的液氨被用于吸收一部分因烃类吸收产生的热量，从而使吸收的平均温度降低到-10℃。
塔釜部分则采用蒸汽加热，温度提升至67℃，目的是驱除溶解在其中的甲烷。塔顶蒸出的氢-甲烷混合物经过处理，回收乙烯后会进入燃气管网。脱甲烷塔的釜液冷却到42℃后，进入乙烯精馏塔，塔压为2.3MPa，塔顶温度设定为-20℃，产出的产品乙烯浓度达到95% (摩尔)。塔釜液在下一个塔（分馏塔）内，将乙烷-丙烯-丙烷从塔顶分出，送往裂解处理。
分馏塔的压力为1.3MPa，塔顶温度为30℃，塔釜温度为86℃，釜液的组成包括：丙烯1%，丙烷5%，C馏分92%，以及少量的C馏分2%。冷却后的这些成分作为吸收剂返回脱甲烷塔。由于裂解气中还含有少量C及更重的烃类，这些残余物会随着部分吸收剂进入再生塔。再生塔的底部会排出C及重组分，而塔顶则蒸出C馏分与吸收剂混合，形成再生过程的一部分。