裂解气在经过一系列处理过程后,首先进行预分馏,以去除其中的重质油。随后,通过压缩至3.8MPa,冷凝的裂解汽油被进一步脱除,接着进行脱除酸性气体的步骤,使用活性氧化铝等进行干燥处理。这个过程中,裂解气进入了脱甲烷塔的中部,其中C馏分从塔顶以-25℃的温度加入。在吸收段的中部,蒸发的液氨被用于吸收一部分因烃类吸收产生的热量,从而使吸收的平均温度降低到-10℃。
塔釜部分则采用蒸汽加热,温度提升至67℃,目的是驱除溶解在其中的甲烷。塔顶蒸出的氢-甲烷混合物经过处理,回收乙烯后会进入燃气管网。脱甲烷塔的釜液冷却到42℃后,进入乙烯精馏塔,塔压为2.3MPa,塔顶温度设定为-20℃,产出的产品乙烯浓度达到95% (摩尔)。塔釜液在下一个塔(分馏塔)内,将乙烷-丙烯-丙烷从塔顶分出,送往裂解处理。
分馏塔的压力为1.3MPa,塔顶温度为30℃,塔釜温度为86℃,釜液的组成包括:丙烯1%,丙烷5%,C馏分92%,以及少量的C馏分2%。冷却后的这些成分作为吸收剂返回脱甲烷塔。由于裂解气中还含有少量C及更重的烃类,这些残余物会随着部分吸收剂进入再生塔。再生塔的底部会排出C及重组分,而塔顶则蒸出C馏分与吸收剂混合,形成再生过程的一部分。