在选择弹簧片时,要注意弹簧片的外观是否有中间的点偏位、污垢、划伤、油渍、压伤等。弹簧片有一个点三个点五个点和不带点几种:不带点的弹簧片是早期研发的,在使用过程中有一定的缺陷。不带点的弹簧片,像圆形弹簧片、腰圆弹簧片直径4mm、5mm这类金属弹簧片,大多用在微型开关、手机、遥控器等产品上,还有十字形弹簧片,像直径6mm到12mm,大部分是用在薄膜开关、pcb板等产品上,这类产品弹簧片导电膜的导通性能要求比较高,这类产品是在无尘车间生产的,但很难控制一点尘也没有,如果选用不带点的弹簧片,弹簧片和线路接触面比较大,万一有灰尘进入,就会出现弹簧片导通性能的不良率提高。带点的弹簧片是中间有一个凸出来的点,这款产品只有弹簧片中间的一个点和线路接触,在有灰尘进入时,灰尘也只会在凸点的周围,而不会沾在凸点上,万一有灰尘在凸点上,那就可以多按几下,使灰尘自动脱落、碎裂。这就有效的降低了导通性能的不良率,同时弹簧片也能达到标准的导通性能。这样一来就减少了弹簧片导通性能的不良率。
1、冷成形工艺一次性自动化能力.冷成形机目前已发展到12爪.在（0.3～14）mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形.目前成形工艺设备的发展方向：
a、提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率；
b、通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程.
2、冷成形工艺范围能力.目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm~2000MPa,旋绕比5.变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性.弹簧加工。
1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。
2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。
3.弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。
应该根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。
1.选材。选材对于制作弹簧片是一个比较重要的环节。弹簧片的制作材料一般都是要求具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等。所以常用的弹簧片制作材料又碳素弹片刚、合金弹片刚、不锈钢弹片、铜合金等。
2.制作。弹簧片可以冷卷和热卷。一般弹片丝直径小于8mm的用冷卷法，而大于8mm的用热卷法。根据所选制作材料的性能，选好制作方法后，再根据应用于不同环境和作用，要将弹簧片制成不同类型的。
3.一些弹簧片由于制作材料的不同，在用冷卷法或者热卷法制成后，还要对它进行强压或者喷丸处理，这样弹簧片的作用才能够得到最大的发挥。