手工焊接工艺
（1） 理论上焊接温度高於焊料合金熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作
时间短，为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高於熔点150℃。
①有铅焊接温度一般为 315℃。
②无铅焊接用於对热敏感元件设定为 315℃。
③无铅焊接用於电子装配中最常使用 370℃。
④无铅焊接用於多层板或较大焊点设定为 425℃。
（2） 实际生产中还要注意不要把无铅锡丝熔点的上升幅度全部移转到烙铁
头上。问题的关键不在於温度的高低，而是在於能够以最快速度传给焊
点所需要的热量。因此是否拥有加热焊件所需足够热量，烙铁头的形状
是否与焊接物相配等成为解决问题的重点。
（3） 焊料经径规格的不同，焊接温度的平衡性也会有所差异，一般情况下焊
料经径越粗，烙铁的热量越易被夺取，应尽量选用细丝。
（4） 建议采用恒温烙铁，这样既保证足够的焊接温度，又不会因为温度过高
损伤元件，恒温烙铁需具备很好的回温性能，这一点对IC 元件引脚的
拖焊非常重要，这是因为回温性能不好，烙铁头温度严重下降，易产生
拉尖现象。
（5） 一般手工焊接工序：准备合适的烙铁头烙铁头接触被焊件 送
上焊锡丝焊锡丝脱离焊点 烙铁头脱离焊点
线路版上高可靠性焊接所需时间一般不会超过 3 秒。无铅手工焊接前需
先对焊丝进行3-4 秒的预热处理，然后把烙铁头及熔融锡丝一起接触被
焊件，时间1.5 秒较为适宜,最多不超过2 秒,否则高温晚损伤被焊件及
导线绝缘层，产生的过热现象导致通孔内铜箔开裂，焊点表面粗糙，发
黑，不亮和扩散性不良等缺陷，快速移走烙铁头还可防止拉尖等缺陷，
预热时注意锡丝和烙铁头接触位置，锡丝要与烙铁头最大面积接触，充
分吸收热量，一方面使锡丝快速熔化，另一方面使烙铁头起到良好保护。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考