生产效率之定义: 生产效率=标准产出工时A/(投入工时B -损失工时C) 标准产出工时:单位时间产出工时,即单位时间产出越高,则效率越高。 投入工时:即员工上班拿薪资的工时,其单位产出量的投入时间越高,则效率越低。损失工时:由于间接单位的漏失,造成无效的作业时间,其损失越高即投入工时亦越高,则生产力就越低,公司损失成本越大。 提高生产效率之方法: 如何减少投入工时,提高产出量,是提高生产效率的直接方法: 1、提高士气 员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要。对员工适当的激励,能使每个人以愉快的心情投入工作。· 员工参与管理:员工是直接作业者,全员品管、全员齐心合力,共同进步。 管理的公开化:资金、管理计划、工作重点、绩效考核管理的公开化,鼓励员工积极参与。 产量的时段管理,并以“传话筒”方式,让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩,鼓励员工与员工融洽的关系,能使员工积极主动;泼妇骂街,会让人反感与对抗。工作与生活要结合,既要积极的工作,也要积极娱乐。 2、减少
现场管理的浪费 俗话说‘一将无能,累死三军’。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。 现场的应变:现场主管的应变能力,直接影响问题解决的
时效性,如何在异常发生后,在最短的时间采取临时对策,使损失减少,之后由IE、PE采取长期对策。
团队精神:一个没有团队精神的队伍不是好队伍。各个工序配合协调,工程下上主动协助解决瓶颈,这条生产线才会发挥得最好。就如
拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,则该队只用了1/3的力气。 合理的计划:合理的安排会事半功倍,用好‘人’,没有最坏的员工,只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置,而发挥最大的效用。 3、提升直通率 提升直通率,使单位产出量提升。 品质改善活动:举办QCC等活动,解决前三大不良。· 标准统一:统一作业标准与检验判断标准。�0�0 成本意识:
越前工程挡下品质不良,损失越少;越后工程挡下,则成本越高。 4、瓶颈解决 所谓的瓶颈就是一条生产线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费。 生产线平衡:积极回映及配合IE,减少线平衡损失,通过动作分解、站别的调动、作业的简化及改善。 5、强化培训 通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费。有计划的培训,提高全体员工的素质。 针对性培训:针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重复犯。 6、提高自动化 自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低
人工成本,提升效率。减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送),提升作业标准化。员工积极参与改善及提出建议,是带动公司成长的关键。 7、减少失败成本 要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费。 QA的退货:降低OQA不良率,减少退货,减少REW的损失。 ·提升直通率:减少重工浪费,提高一次性通过率。�0�0 工程问题:做好首件检测,异常的危机意识,增强免疫能力。 材料问题:做好材料CHECK LIST,严格核对指导书、FN等相关文件,不良品不上线。 加强预防能力:现场管理者具备AUDIT能力,对问题预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT,对可能造成不良之动作进行制定)。 8、相应的决心 成败论英雄,要培训收获的成就感,而不是由于什么原因,所以造成我做不好;而是在现有的条件下,经过你的努力达到目标,这样才会脱颖而出。