生产效率之定义： 生产效率＝标准产出工时A/(投入工时B －损失工时C) 标准产出工时：单位时间产出工时，即单位时间产出越高，则效率越高。 投入工时：即员工上班拿薪资的工时，其单位产出量的投入时间越高，则效率越低。损失工时：由于间接单位的漏失，造成无效的作业时间，其损失越高即投入工时亦越高，则生产力就越低，公司损失成本越大。 提高生产效率之方法： 如何减少投入工时，提高产出量，是提高生产效率的直接方法： 1、提高士气 员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要。对员工适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作。· 员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步。 管理的公开化：资金、管理计划、工作重点、绩效考核管理的公开化，鼓励员工积极参与。 产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩，鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗。工作与生活要结合，既要积极的工作，也要积极娱乐。 2、减少
现场管理的浪费 俗话说‘一将无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。 现场的应变：现场主管的应变能力，直接影响问题解决的
时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少，之后由IE、PE采取长期对策。
团队精神：一个没有团队精神的队伍不是好队伍。各个工序配合协调，工程下上主动协助解决瓶颈，这条生产线才会发挥得最好。就如
拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。 合理的计划：合理的安排会事半功倍，用好‘人’，没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用。 3、提升直通率 提升直通率，使单位产出量提升。 品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良。· 标准统一：统一作业标准与检验判断标准。�0�0 成本意识：
越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高。 4、瓶颈解决 所谓的瓶颈就是一条生产线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费。 生产线平衡：积极回映及配合IE，减少线平衡损失，通过动作分解、站别的调动、作业的简化及改善。 5、强化培训 通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费。有计划的培训，提高全体员工的素质。 针对性培训：针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重复犯。 6、提高自动化 自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低
人工成本，提升效率。减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化。员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键。 7、减少失败成本 要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费。 QA的退货：降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失。 ·提升直通率：减少重工浪费，提高一次性通过率。�0�0 工程问题：做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力。 材料问题：做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线。 加强预防能力：现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定）。 8、相应的决心 成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出。