如何改善消除结合线（熔接线）

Question

如题所述

Answer 1

当产品的厚度不一样,厚的地方流的快,薄的地方流的慢,就容易产生结合线,这种情况只有改变产品厚度了,如上面的例子所示

ABS产品在PL线处 很容易出现发亮亮斑 怎么改善?
规划热天不会让头发回南通荣

如何改善消除结合线(熔接线)
这些位置就是两个流动波前相遇的位置。熔接线及熔合线会造成塑料强度降低及外表的缺陷。注意﹕在专有名词上熔接线常是熔接线及熔合线的总称。>>熔接线熔合线产生的原因及区别:熔接线:当熔接线形成时,在每个流动路径的波前凝固层相遇、熔化,然后再和其它的塑料一起凝固。因此其缝合的位置的分子排向会和流动路径垂直。 下图为表示熔接线位置的剖面﹕红色表示塑料流动方向,蓝色代表在波前的凝固层,绿色代表熔接线形成后塑料分子的排列方向。分子排向性的差异会影响到该区域的强度。熔合线:熔合线发生在当两个流动波前以一斜角相遇的时候,其分子排向性比起熔接线的分子排向性较为一致,下图显示熔合线形成。

超音波熔接后常见问题如何解决
超音波熔接后,移位了怎么办? 

降低熔接压力。

底模加高,使其超过熔接线 2m/m 以上。

使用超音波传导熔接。

上模(HRON)压到产品才发振。

修改塑料产品,增强定位。                                                                                          超音波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?

1.降低压力。

2.减少延迟时间(提早发振)。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖(如PE袋)。

5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8.易断裂产品于直角处加R角。

超音波熔接后,发现变形扭曲怎么办?

1.降低压力(压力最好在2kg 以下)。

2.减少超音波熔接时间(降低强。

Answer 2

这些位置就是两个流动波前相遇的位置。熔接线及熔合线会造成塑料强度降低及外表的缺陷。注意﹕在专有名词上熔接线常是熔接线及熔合线的总称。>>熔接线熔合线产生的原因及区别：熔接线：当熔接线形成时，在每个流动路径的波前凝固层相遇、熔化，然后再和其它的塑料一起凝固。因此其缝合的位置的分子排向会和流动路径垂直。下图为表示熔接线位置的剖面﹕红色表示塑料流动方向，蓝色代表在波前的凝固层，绿色代表熔接线形成后塑料分子的排列方向。分子排向性的差异会影响到该区域的强度。熔合线：熔合线发生在当两个流动波前以一斜角相遇的时候，其分子排向性比起熔接线的分子排向性较为一致，下图显示熔合线形成的状况。熔合线通常比熔接线强度高并较不明显。>>如何改善：2. 决定熔接线该发生在哪一个部位。3. 优化设计，将熔接线移到可以接受的区域。注意: 成型条件可以改变熔合区域的品质, 当发生熔接线的区域的温度不低于注射温度的20度时，熔合区的品质是良好的。>>模流分析运用实例：>>CAE技术总结：通过模流分析软件的模拟，可以很容易看到是否出现结合线问题，然后根据以上改善方法拟定初步改善方案，然后用模流分析进行模拟验证,得出模流分析结果，然后对其进行分析比较，这样就能充分利用模流分析的虚拟模拟仿真，大大节省了试模成本.这就是模流分析之所以能够得到越来越多的人认可的原因.浏览这个案例的人还看过：模流分析服务模具设计服务 模流分析教程>>如果您喜欢此文章，可点击右侧分享栏>>点击返回：乐图模流分析首页本回答被提问者采纳