很高兴和你共同探讨这个问题：
首先，某些直浇道的大水口零件在生产时料筒需要达到一定的
背压，这时候你会发现其实熔胶过程就相当于是一个零件保压过程，因此造成零件太涨或者浇口附近应力痕严重。如果又不可以降低背压则可以采用延迟熔胶，待水口冷却后再熔胶以阻断熔胶压力进入零件。
其次，注射完毕的瞬间料筒内压并没有得到完全释放，这时候螺杆仍处于高度受力状态。如果瞬间开始旋转熔胶马达其瞬间启动力矩增大从而使油马达的寿命受较大影响。
还有就是部分制造周期长，但采用如POM、PVC等易老化降解的材料，也可以延迟熔胶减少分解、降解的可能性。
追问你是注塑工程师？太有水平了，谢谢！