中国钢铁产业始终是支撑我国经济发展的中流砥柱!
传统的钢厂生产正面临着:
多工具、长流程的流程工业,生产设备内部的各种化学反应、物理变化和重要参数等都从外部无法看出;
钢轨质量检测只有到后续冷态才能检查出多个缺陷的问题;
铁水运输所采用的方法均为人工,信息沟通缓慢、且岗位工作劳动强度大、有一定的危险性,且小火车运输的方式整个过程耗时约半小时,铁水热量损失过大,不利于节能减排;
基于大型服务器的数据仓库和数据分析技术难以满足异构数据源数据的应用转化要求。
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“十四五”中提出 到2025年,产业基础进一步夯实,产业链现代化水平明显提升,产能利用率保持在合理区间。装备水平大幅提升,先进水平焦炉产能占比达到70%以上,先进炼铁、炼钢产能占比均达到80%以上。中国钢铁已经并继续实施产能更新计划,使用了世界先进的工艺、装备、流程和技术,尤其是当前中国钢铁行业以绿色低碳和智能制造为引领,为钢铁技术创新、先进节能减排技术、智能制造技术提供了广阔的市场空间,钢铁工业体系完整性和先进性进一步强化,产业基础高级化是提升中国钢铁全球竞争力,全面建成钢铁强国的必要条件。
钢铁是制造业的基础。钢铁产品的品种、规格及形态非常多,产品需求量非常大,产品的用户数量和用户种类非常多。这些特点使得钢铁生产流程、生产工艺等极其复杂。因此,钢铁行业推进数字化转型,实施智能制造,比其他行业更具复杂性和艰巨性。我们要充分认识这一点,才能少走弯路。
已有不少企业开始通过大数据、5G、可视化、GIS 相关技术引入钢铁行业,全连接、全协同打通数据孤岛,才能加快整个行业的转型升级步伐。
智慧钢厂解决方案与传统的生产运作完全不同,大屏幕上除了工业摄像头的实时显示,还有依托可视化软件打造的 3D 模拟全流程动画的实时显示。
根据 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图高精度建模,1:1 还原将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣等过程。各工序采用多项智能技术,大幅提高生产效率,确保生产安全。
结合高炉大修工程,加大现场机器人应用,实现生产作业和设备操作的少人化、无人化。 3D 模拟动画对生产线所有机组、设备状态、生产状态能够实时显示出来。并在右侧 2D 面板显示重要的生产和质量数据。
工业互联网是钢铁行业实施智能制造纵向集成、横向集成、端到端集成的基础设施。Hightopo旨在提高数据资源复用性,统一的、快速响应的、能够多维度深层次直观展示产品销售、财务、采购、物流分析系统。把钢厂相对复杂的、抽象的数据通过可视的、交互的方式进行展示,从而形象直观地表达数据蕴含的信息和规律。管理者像在汽车驾驶舱里面对仪表盘一样,直观地监测运营情况,并对异常关键指标预警和挖掘分析。
场景内点击“首页”按钮自动弹出,展示实时产量、库存与发货量、原料采购、环保数据与能源系统等信息。与实景相互配合,给所有调度人员更全面的生产信息。
融合 5G 技术的铁水罐车远程操控与智能调度系统,对铁水罐温降实现了精准管控,从炼铁到炼钢工序之间的铁水物流、时间流、信息流实现全程无缝对接,开启铁水罐运行效率全面提升的智慧管控时代。
通过现场的大量数据进行流程分析,整合钢铁厂全场风貌,以及烧结、炼铁、炼钢、轧钢等重要工序。并通过自主研发的 HT for Web 强大的 2D、3D 渲染引擎,通过搭建场景和动画驱动制作了与炼铁、炼钢的工作原理对称的数字化镜像。为生产、经营、决策提供更详细和深入的数据,优化钢铁生产经营中的各个环节。
在应用方面,应用场景主要集中于工业现场的生产过程优化,涉及企业管理的运营决策优化、企业间协同的资源配置优化、产品全生命周期的管理服务优化。帮助提升生态服务能力和数据治理水平、释放数据要素潜力,为下一步钢铁行业数字化转型实现新飞跃孕育新动能。
论道:“互联网+”钢铁有优势,互联网带来新机遇