1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。
4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。
5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。
6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助！
铝本身就是一种外形美观且耐腐蚀性出色的金属。通过各式各样的表面处理后，不但可提高其原有的特性，还能增加新特性。我们常见的铝表面处理有哪些？
我们常见的铝表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷砂、钝化、抛光、氧化膜处理等。
（1）喷砂：
主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献
（2）钝化：
是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
（3）着色：
对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。
（4）化学抛光：
利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
（5）化学氧化：
氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜
（6）喷涂：
用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。
（7）电化学氧化：
铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
（8）阳极氧化：
就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。
（9）喷涂：
用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。