影响脱硫效率的原因主要有：
1、浆液密度；
2、供浆量；
3、入口SO2浓度；
4、供氧量；
5、增压风机导叶开度；
6、浆液雾化喷淋；
7、石灰石品质；
8.Mgo 含量；9.空预器漏风率。
补充：影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。以下就其影响因素进行具体分析。首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH值应控制在5．O～5.5之间较适宜。因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。其次是钙硫比，据悉，在诸多影响脱硫效率的因素中，钙硫比中90%比对脱硫效率的影响是最大。但在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫效率可达90%以上。这是很重的影响因素。再者是液气比，它是决定脱硫效率的主要参数，液化比越大气相和液相的传质系数提高利于SOz的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对S02吸收有利的强度，因此存在最佳液气比。这也是影响脱硫效率的因素之一。
（1）先查一下脱硫液成分是否达到生产要求，如果成分较低，考虑把成分提到正常生产要求。这种情况经常出现在H2S突然涨高时，溶液成分较低而不能保证出口H2S达标，尤其是正常生产煤气中H2S较低，突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。
（2）还是关于脱硫液方面，虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格，但还是脱硫率较低，这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。例如硫泡沫长时间 不能正常溢流出来，造成溶液中悬浮硫含量较多，这一点很重要，因为在我知道的一些企业就出现过该种情况。经大量提取硫泡沫后，系统也就很快恢复正常，硫化 氢达到了工艺要求。
影响脱硫效率的因素主要有：（1）设备的影响：烟气流速、液气比；（2）烟气的影响：烟气流量、烟气SO2含量、烟气温度、烟气中飞灰、Cl离子等；（3）脱硫剂的影响：石灰石的品质、纯度、磨制粒径等；（4）运行参数控制的影响：吸收塔的PH值、加入浆液量、氧化空气量、钙硫比；（5）其他影响：工艺水质、测量仪表等.（6）运行不可靠。皮带为易损件，不能保证风机能够长期连续稳定运行。（7）脱硫风机的风量一般情况下都较大，动辄几十万的烟气量，各风机厂家都不生产皮带传动式风机。（8）皮带传动效率低，耗能高。
