滚道窑炉是用来烧什么?

如题所述

窑炉是用来烧造陶瓷器的,它的作用是使陶瓷的胎和釉在一定温度、烧成气氛等条件下完成物理化学反应,最后烧结成器
窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成,根据需要可以制成大小各种的规格,能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度,但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的,通过窥孔可以看见。窑炉(kiln;furnace;oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑,再到现今的室内气窑、电窑,窑炉科技在不断改良发展中。
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第1个回答  2020-10-10
窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成,根据需要可以制成大小各种的规格,能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度,但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的,通过窥孔可以看见。
窑炉(kiln;furnace;oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑,再到现今的室内气窑、电窑,窑炉科技在不断改良发展中。
按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

1、按热原可分为火焰窑和电热窑。

2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑,步进梁式窑和气垫窑等。

4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

5、一般大型窑炉燃料多为重油,轻柴油或煤气、天然气。

柴窑:以柴为燃料,是古代窑业的遗传,各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材,不利于环境资源的保护,除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。

煤窑:是以煤为燃料的工业用窑,曾被大量使用,后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。

电窑:以电为能源,多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件,依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控,操作简单,安全性能好,适用于各种工作场所,电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

气窑:以液化气、煤气或天然气为燃料,火力强,污染小,适用不同烧成气氛的烧制,是现今使用最广泛的窑炉。
第2个回答  2020-10-10
辊道窑炉是一种产量高、能耗低的高效率窑种,早期用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业,由于它的许多优点。近两年,开始用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业,由于重结晶碳化硅辊棒的出现,使炉温最高可达1200℃。 在要求高产量投资时,辊道窑是首选窑炉。
辊道窑炉应用范围:
钴酸锂、锰酸锂、锂离子三元材料、氧化钴、珠光粉、超纯粉体、磁性材料、石油催化剂、玻璃晶化等在1200℃以下工作温度使用。 
辊道窑炉特点:
具有优异的热效率,温场均匀稳定。
可以根据不同要求实现产品的均匀加热,快速缩短烧成时间。
炉膛设有隔梁,可以对各温度区域的气氛和供气量进行调整控制。
采用陶瓷滚棒传送,可去除大量的工艺窑具,传送距离长,上、下料方便,传送平稳、可靠。
蓄热体的减少及炉膛整体采用轻质材料保温结构,可将烧成时间大大缩短,使单位重量和保温性的能源成本得以大幅度降低。
 
第3个回答  2020-10-10
瓷砖的定义

所谓瓷砖是以耐火金属的氧化物及半金属的氧化物,经由研磨、混合、压制、 施釉、烧结之过程,而形成一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料,总称为瓷砖。 原材料多由粘土、石英沙等等混合而成,经过球磨机研磨粉末再经千吨级压机压制成型,输送到施釉线上施釉,多是喷釉,在输送到滚道窑烧结,炉火温度的高低及稳定性决定了瓷砖的内在品质及尺寸平整性。

瓷砖的生产流程

1、原料精选2、原料检测3、原料均化4、原料配比5、原料球磨6、除铁过筛

7、陈腐与均化8、喷雾干燥9.1、微机配料9.2、布料系统

10、压制成型11、管道干燥12、工序分化

13、施釉14、印花14.1丝网印花14.2胶辊印花14.3、3D喷墨

15、窑炉烧制15.1一次烧成15.2二次烧成15.3晶核烧成

16、窑炉烧制16.1、预热带16.2、烧成带16.3、冷却带

17、抛光工序17.1、预切边17.2刮平17.3粗抛、中抛、精抛17.4磨边倒角

18、防污处理19、质量检测20、成品包装21、入库发货
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