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注塑ABS严重缩水,请问是什么原因
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推荐答案 推荐于2017-09-16
1,注塑ABS严重缩水原因如下:
如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.
2,解决办法:
1)模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀
2)一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力.
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其他回答
第1个回答 2015-10-31
注塑ABS严重缩水原因如下:
1,射胶位置时间压力不够 。
2,料筒温度太高模具温度太高 。
3,保压压力时间太小 。
4,回料速度太快背压太小,适当增加 。
5,进胶口太小模温太低。
第2个回答 2013-10-06
有很多因素可以导致》 1射胶位置时间压力不够 2料筒温度太高模具温度太高 3保压压力时间太小 4回料速度太快背压太小 适当增加 5进胶口太小模温太低 等
第3个回答 2013-10-07
把注塑温度控制在230度或以下,温度越高熔体膨胀越厉害,冷却后自然收缩也厉害。
把压力调高到80_90,因为ABS偶尔有发泡现象。
注意保压时间,熔体挤进模具后有回流的现象,通过保压防止熔体回流造成模具内填充不满。
最后检查模具,如果这模具是为注塑Pc,醋酸一类低收缩率的塑料设计的,收缩率控制肯定不能满足ABS。只能通过改模具防止收缩。
第4个回答 2015-11-11
1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2. 如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.
3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力.
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注塑
件表面
缩水原因
答:
塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹
。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 ; 2.塑料模具方面:模具的冷却水...
注塑ABS
塑料浇口处
缩水
怎么办
答:
分析缩水产生的原因,
如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.优化模具运水
,增强模具冷却效果。2.减小制品壁厚。3.降低塑化温度。4.提高注射压力速度。保压压力,速度,及延长保压时间。5,提高背压。模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。
物理原因
如果...
abs注塑缩水
怎么调机
答:
回答:收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。 表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
物理原因
当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说...
注塑
:
ABS
树脂产品
严重缩水
答:
首先需要确定烘烤温度要在80℃以下时间两个小时,还有就是成型的温度要在230℃以内尽量成型周期加快点儿,减少原材料在料管里的停留时间。加料螺杆的转速不要太快,背压不能大。如果是加颜色的就要考虑色粉耐不耐高温的了。你从这几个方面试试应该可以解决的。
注塑
产品
,缩水
怎么处理
ABS
塑料
答:
分析缩水产生的原因,如果是因为
制品冷却不充分
所需要采取的方法1.优化模具运水,增强模具冷却效果。2.减小制品壁厚。3.降低塑化温度。4.提高注射压力速度。保压压力,速度,及延长保压时间。5,提高背压。模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。
...克重八十多 有个地方老是有
缩水
现象
abs
材料 温度245左右
答:
不是
注塑
机缘故 产品设计有误 这里壁厚太厚导致缩影 你注塑机保压加上去
模具
注塑,
材料是
ABS,
我的塑料件的壁厚是2.5mm,但是有些地方会
缩水,
因为...
答:
当厚壁过渡到薄壁的地方产生
缩水,
这是
ABS
的通病,一般采用改变
注塑
工艺的方法,效果可能都不会太理想。在解决思路上是提高ABS的熔体强度,但是粘度不能提高,如果能解决这个问题,缩水的问题就可以解决了。现在通常的做法是添加POLYMSJ的助剂,添加量在5%,在不改变注塑工艺的情况下,就可以解决此问题。
Pc十
ABs
成型
缩水
怎么调
答:
PC/
ABS是
改性合金粒料,如果遇到
缩水
比较厉害,可以先将粒料烘干处理,同时调整
注塑
的温度和背压。塑料制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。主要
原因
分析如下:1.机台方面...
ABS
料
缩水
怎么办?
答:
1. 若
ABS
料在
注塑
过程中出现
缩水
问题,可以尝试提高射出压力。2. 调整模具温度也是解决此问题的关键,具体做法如下:A. 当模具温度较高时,容易导致表面锁水现象。B. 当模具温度较低时,塑件内部可能会出现真空泡。对于肉厚的成型件,可以通过提高模具温度,等待浇口彻底封胶冷固的方式来解决。3. 增加...
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