定期订货法的关键要素在于订货周期、最高库存量和订货量的设定，以及实际操作中的灵活性和调整。
首先，订货周期，即订货间隔期，对库存水平和费用起着决定性作用。理想的周期既能保持适当的库存水平，避免过多库存导致的费用增加，又不过于频繁，以免增加订货成本。周期的确定可以依据自然日历，如月、季、年，或与生产、供应周期同步，尽管不一定精确，但需灵活调整。
确定最高库存量时，需确保能满足T+R期间的需求。通常，最高库存量等于T+TK期间的总需求量，用D(T+TK)表示。这就需要对需求量有准确的预测和监控。
订货量并非固定，而是根据当前实际库存量与最高库存量的差值来计算。实际库存量包括仓库中的现有物资、已订未到和已售未发的物资。因此，每次订货量可能会因库存检查数据的变化而变化，具体为Qi=Qmax-QK-i+Bi，其中QK-i为当前实际库存，Bi为已售未发物资。
在实施定期订货法时，需进行深入的需求分析、经营方式分析和控制方法选择，确定决策参数Qmax和订货周期T。运行时，周期性地进行库存检查，以发出相应的订货，确保每次订货后的库存量达到设定的最高点Qmax。
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是，检查时间周期T、目标库存水平Q0。